SLS技术:成型的零件存在一定的孔隙率,力学性能相对较差,强度较低,表面粗糙度高,一般需要经过后处理才能达到较高的强度。例如,SLS成型的金属零件可能需要进行热等静压等后处理来提高致密度和性能。 SLM技术:由于金属粉末是完全熔化后冷却凝固,零件的内部结构致密,无气孔、夹杂等缺陷,具有良好的力学...
简述SLS 和 SLM 的区别是什么?相关知识点: 试题来源: 解析 1、SLS的烧结是通过将复合粉末(金属粉末和粘结剂粉末机械混合)中粘结剂熔化来粘结金属,成型零件强度低,激光功率一般只有几十瓦,需要二次甚至三次烧结; 2、SLM是直接将纯粹金属粉末用几百瓦大功率激光直接熔化烧结。
SLS工艺采用半固态液相烧结机制，粉体未发生完全熔化，虽可在一定程度上降低成形材料积聚的热应力，但成形件中含有未熔固相颗粒，直接导致孔隙率高、致密度低、拉伸强度差、表面粗糙度高等工艺缺陷，在SLS 半固态成形体系中，固液混合体系粘度通常较高，导致熔融材料流动性差，将出现 SLS 快速成形工艺特有的冶金缺陷—...
从材料上来看两种技术有着很大的区别。SLS技术所使用的材料除了主体金属粉末外还需要添加一定比例的粘结剂粉末,粘结剂粉末一般为熔点较低的金属粉末或是有机树脂等。而SLM技术因其可以使材料完全融化所以一般使用的是纯金属粉末。由于SLS技术的粉末为混合粉末,就算是使用金属粉末作为粘结剂低熔点的金属材料一般强度也较...
两者的成型原理是一样的,最大的区别是打印材料上吧,SLS针对高分子粉体材料进行烧结成型,如尼龙,TPU,PP,PEEK等,SLM主要是对金属粉末进行熔融成型,如钛合金,不锈钢等。由于打印材料的不同,所以他们各自的应该领域也不所不同,SLM在航天航空领域和工程机械方面的应用更多,而SLS可打印的材料更多,应用领域也更加广泛,如...
基本上,SLS和SLM是一个硬币的两面。两者都是增材制造技术,使用激光将粉末材料塑造成三维物体。这两种技术的主要区别在于所要加工的材料。SLS主要加工塑料材料,如PA12,SLM特别适合加工金属。在工艺细节上也可以发现较小的差异。在SLS中,构建空间和粉末被加热到刚好低于熔点,这样激光器只需输入剩余的能量来融化粉末。
这种材料的不同导致了它们各自应用领域的区别。SLM在航天航空和工程机械行业中的应用更为突出,而SLS由于其可打印材料的多样性,其应用领域更加广泛,涵盖了汽车、医疗、消费电子、教育、创意艺术以及航天航空等多个领域。因此,用户可以根据自身需求选择合适的技术。
② 打印精度更优质，SLM3D打印技术采用具有细小光斑的激光聚焦，使金属零件的精度更高，表面粗糙度更好。
SLM与SLS的区别：SLS是激光烧结，所用的金属材料是经过处理的与低熔点金属或者高分子材料的混合粉末，在加工的过程中低熔点的材料熔化但高熔点的金属粉末是不熔化的。先是用灯管加热或者金属板热辐射的方式，将粉材加热到超过了结晶温度，大概170摄氏度左右。利用被熔化的材料实现黏结成型，所以实体存在孔隙...