当SKD61模具钢用于大型压铸模具时，主要考虑的是模具的韧性，以防止模具提前皲裂或开裂。在这种情况下，SKD61模具钢的硬度通常控制在HRC44-46度之间。
SKD61的硬度因处理状态不同而有所差异,具体如下: 热处理前:硬度约为HRC15~20(HB200~230)。 热处理后:内部硬度为HRC40~45,表面硬度可达HV1000±100。 TD处理后:内部硬度仍为HRC40~45,但表面硬度可提升至HV2500以上。 淬火硬度:国产SKD61淬火硬度≥50~54HRC,进口SKD61硬度能到56~58HRC。 此外,SKD61的硬度...
1、韧性好的SKD61通常具有较高的抗拉强度和抗拉伸性能，可以在受到较大外力作用时不易发生破裂或变形。SKD61的硬度在23HRC~33HRC，热处理后的硬度可达52HRC。2、SKH51和SKD61是两种常用的顶针材质，它们的硬度有所不同。SKH51的硬度略高于SKD61，常见的硬度范围为58-6HRC，而SKD61的硬度范围为52-5HRC。在一些...
SKD61的性能极致化依赖精密热处理： 1. 淬火工艺： - 奥氏体化温度1000~1040℃，保温时间1.5min/mm（真空炉防脱碳）； - 推荐高压气淬（6~10bar氮气），冷却速率200℃/s，减少变形（淬火后硬度HRC 53~55）。 2. 回火策略： - 二次回火（580~650℃×2h×2次），利用二次硬化效应使硬度稳定在H...
可以在受到较大外力作用时不易发生破裂或变形。SKD61的硬度在28.3HRC~36.3HRC，热处理后的硬度可达50.2HRC。总之，喷涂、镀层等表面处理可以提高SKD61表面的韧性和耐磨性，控制使用条件是提高韧性的重要手段之一。耐磨性的影响因素非常多，通常包括SKD61本身的性质、使用条件和生产工艺等多个方面。
SKD61是一种高性能的冷作模具钢,主要用于制造各种冷作模具和刀具,其主要成分为铬、钼、钨等合金元素。SKD61圆钢的硬度一般在HRC 45至HRC 52之间,具体硬度值会受到热处理工艺的影响。通常情况下,经过适当的热处理后,SKD61的硬度可以达到HRC 50左右,这使其在承受高强度和磨损的工作环境中表现良...
SKD61是一种高性能的热作模具钢,广泛应用于制造各种模具和工具。对于许多用户来说,了解这种材料在热处理之前的硬度是十分重要的,因为这直接关系到后续的加工和热处理效果。根据专业数据,SKD61在热处理之前的硬度大约在HRC15-20的范围内,这相当于布氏硬度HB200~230。 这个硬度范围意味着在热处理前...
1、硬度 H13钢的硬度相对较高,可以达到55-58HRC,而SKD61的硬度一般在52-54HRC之间在对硬度要求较高的情况下,选择H13更为合适 高硬度也会导致H13钢的脆性增加,容易发生断裂而SKD61的硬度适中,具有一定的韧性,更适合在一些较为复杂的应用场景中使用 2、耐磨性 ...
SKD61是一种合金工具钢,通常被用于制造热作模具。对于skd61顶针的硬度,通常应在50HRC左右。然而,实际硬度会受到制造工艺、热处理和材料质量等因素的影响。因此,具体的硬度值需要参考实际的产品规格和供应商的技术要求。 需要注意的是,过高的硬度可能导致顶针的脆性增加,从而降低其使用寿命。因此,在进行热处理时,应根...