1)合金成分差异:SKD11含有Cr12Mo0.5V0.3合金元素,碳含量为1.5%;而DC53则包含Cr8Mo2VSi合金成分,碳含量为1.0%。合金成分的不同直接导致模具钢性能的差异。 2)硬度应用范围:SKD11因易开裂,其使用硬度通常控制在HRC58-60,以避免过高硬度导致的开裂风险;相比之下,DC53的使用硬度可达HRC60-63,显示出更
SKD11和DC53在合金成分、硬度、韧性、抗黏着磨损性能、热处理变形量、抗开裂性能、尺寸稳定性和应用场合等方面有明显区别。 合金成分:SKD11含有Cr12Mo0.5V0.3,碳含量为1.5%;DC53含有Cr8Mo2VSi,碳含量为1.0%。碳含量越高,韧性越低。 硬度:SKD11硬度通常在HRC58-60,DC53可达HRC60-63,耐磨性更强。 韧性:DC53的韧...
1）合金含量不同。合金成分决定模具钢性能，SKD11 的合金成分为 Cr12Mo0.5V0.3，碳含量 1.5%；DC53 的合金成分为 Cr8Mo2VSi，碳含量 1.0%。碳含量越高，韧性越差，合金含量越高，性能越好。2）使用硬度不同。SKD11 易裂，为防开裂，其硬度不能太高，使用硬度一般为 HRC58 - 60；DC53 使用硬度为 HRC6...
1.抗冲击韧性：DC53的抗冲击韧性约为SKD11的两倍，表现出更高的韧性水平。2.抗高温软化性能：在高速冲压过程中产生的高温环境下，DC53的耐磨性能是SKD11的2至3倍，显示出更强的耐热性能。3.线切割开裂风险：使用DC53制作的模具在进行线切割时，开裂风险较低，提高了加工的安全性和效率。4.模具寿命：由DC53制成的...
1)SKD11和DC53合金含量不同,SKD11的合金成分是Cr12Mo0.5V0.3,碳含量:1.5%;DC53的合金成分是Cr8Mo2VSi,碳含量1.0%;2)使用硬度不同,SKD11的使用硬度HRC58-60;DC53使用硬度HRC60-63;3)DC53的韧性是SKD11的2倍。4)DC53的抗黏着磨损性能比SKD11强,模具不易粘料;5)热处理后模具变形量不同,DC53热处理后模板变形...
DC53和SKD11模具钢的区别 02月13日 DC53和SKD11都是常见的冷作模具钢,但两者在性能上有显著的差异。DC53是一种改良型冷作模具钢,相比SKD11,它具有更高的韧性和更好的抗冲击性能,这使得它适用于更为复杂的冲压和冷挤压工况。DC53的硬度可以达到HRC62,并且由于其优越的抗裂性,它比SKD11具有更长的...
1)SKD11与DC53的合金成分有所不同,合金成分的差异直接导致模具钢性能的不同。SKD11含有Cr12Mo0.5V0.3合金元素,碳含量为1.5%;而DC53则含有Cr8Mo2VSi合金元素,碳含量为1.0%。通常,碳含量越高,模具钢的韧性越低;合金含量越高,模具钢的性能越优越。 2)在使用硬度方面,SKD11由于其易裂性,硬度通常控制在HRC58-60,...
DC53新型通用冷模具钢，是对JIS SKD11合金工具钢的改进。高硬度和韧性。热处理后硬度高于SKD11。电火花线材加工后残余应力小。优良的可加工性和耐磨性。DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。 韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具...
是在SKD11的基础上进行改善，DC53韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。DC53圆钢 ...