DFMEA(设计)分析对象是子系统或者零件;PFMEA(流程)分析对象是过程或者装配(组装)。SFMEA、DFMEA以及 PFMEA,分析应该自上而下,即 SFMEA是 DFMEA的输入,DFMEA是 PFMEA的输入。FMEA的责任分配取决于设计(Design)或过程(Process)的责任在哪一方,则对应的 FMEA就由谁来做,例如:设计责任在本公司,但过程
DFMEA(设计)分析对象是子系统或者零件; PFMEA(流程)分析对象是过程或者装配(组装)。 SFMEA、DFMEA以及PFMEA,分析应该自上而下,即SFMEA是DFMEA的输入,DFMEA是PFMEA的输入。 FMEA的责任分配取决于设计(Design)或过程(Process)的责任在哪一方,则对应的FMEA就由谁来做,例如:设计责任在本公司,但过程责任在供应商,那么DFM...
🔹 例子:自行车系统SFMEA,分析刹车、车架、变速等子系统的整体集成风险。 📌 DFMEA(设计FMEA) 🔹 关注产品设计,分析子系统或零部件的设计缺陷。 🔹 目标是优化设计,确保产品生命周期内的安全性。 🔹 例子:刹车系统DFMEA,分析刹车片、刹车手柄等零件设计是否合理。 📌 PFMEA(过程FMEA) 🔹 关注制造与装配...
这三者的分析应遵循自上而下的顺序,即SFMEA为DFMEA提供输入,DFMEA又为PFMEA提供输入。根据设计和过程的责任归属,相应的FMEA应由责任方负责执行。例如,若设计责任在公司内部,但制造过程由供应商负责,则DFMEA应由公司完成,而PFMEA则由供应商负责。 标签:益吉科技提供全面的质量管理软件解决方案,包括APQP、FMEA、PPAP、问...
SFMEA、DFMEA以及 PFMEA,分析应该自上而下,即 SFMEA是 DFMEA的输入,DFMEA是 PFMEA的输入。 1.共性 都是用于风险预防的工具,思路都是一样的,一般按“风险识别—风险分析—风险评估—风险应对”这四个步骤来预防和控制风险。 2.差异点 1>、对象不同:DFMEA关注的是产品设计和开发过程,PFMEA关注的过程设计和开发过程...
PFMEA通常假设设计是健全的。📌 总结: SFMEA、DFMEA和PFMEA的区别在于它们各自关注的焦点和分析对象。SFMEA分析整个系统,DFMEA关注产品设计,而PFMEA则专注于制造或装配过程。每种FMEA都有其独特的目的和方法,共同构成了产品开发和制造过程中的重要环节。0 0
SFMEA、DFMEA与PFMEA的简介如下：1. SFMEA 定义：作为系统级的分析工具，SFMEA旨在挖掘与系统整体功能和关系相关的潜在缺陷。 关注点：包括安全、集成、交互界面、环境影响、子系统协作，以及与用户交互的环节。 目的：确保系统安全可靠地实现预期功能，降低整个系统的风险。2. DFMEA 定义：聚焦于产品设计阶段...
1>、对象不同:DFMEA关注的是产品设计和开发过程,PFMEA关注的过程设计和开发过程。 2>、团队不同:DFMEA的建立和更新一般以设计部门牵头成立的多功能小组执行,PFMEA一般以制造工程部门牵头成立的功能小组执行。 3.联系 1>、DFMEA识别的特殊特性或潜在特殊特性会向PFMEA传递,一般要求DFEMA识别的特殊特性至少在PFMEA中的一...
DFMEA聚焦于产品设计阶段，包括子系统或部件的分析，它着重于设计缺陷的识别与改进，以确保产品在整个生命周期内稳定可靠。例如，在自行车刹车子系统中，DFMEA关注设计的细节和零件间的接口，目标是提升子系统性能，降低风险。PFMEA，制造过程的优化者 PFMEA关注的是制造或装配过程，关注如何通过最小化停机、...
DFMEA是指设计故障模式和影响分析，而PFMEA是指过程故障模式和影响分析。2、作用不同。分析了软件的可靠性分析，特别是软件故障模式和影响分析（SFMEA）方法的技术特性和适应性。阐述了软件可靠性测试和软件可靠性管理的主要内容。DFMEA基于现有技术评估和分析各种可能的风险，以将这些风险消除或降低到可接受的水平。P 正...