SAP中PP模块操作流程涵盖生产计划到执行多环节。此流程旨在实现高效生产管理与资源合理调配。需求预测是PP模块流程起始关键步骤。依据销售数据等因素预估产品未来需求。生产订单创建需明确产品、数量及交货期。准确的物料清单（BOM）是生产基础。BOM详细列出生产产品所需各类物料。产能规划要考虑设备、人力等生产能力。合理
PP模块的工作流程大致可以概括为17个关键环节，这些环节相互衔接、协同工作，共同构成了从生产计划到成本核算的完整体系。◇ 设定生产计划参数 设定生产计划参数是PP模块中的一项重要工作。定义生产计划参数文件（OPKP）并生成相应的计划参数文件是这一环节的核心内容。这些文件既可以分配给物料（在物料主数据中的工作排程...
通过PP模块，企业能够更加清晰地把握生产进度，及时调整生产计划，从而提高生产效率，满足市场需求。标准业务流程详解：首先，编制生产计划是关键步骤。接着，建立生产订单，这通常基于计划订单进行，但也可以手工输入产品或物料来建立。然后，必须下达生产订单才能进行处理。一旦订单状态变为下达，就可以打印车间文档，如检料...
方法/步骤 1 今天，我们主要讲述下主计划编制与MRP运行分析；2 事务代码ZPPD005，在“生产计划独立需求导入模板.XLS”表格中按要求的出产时间输入需求数量并保存；3 在“工厂MS00主生产计划导入”界面中点击“创建主生产计划”图标，如“例外”列显示绿色，即表示“消息框”显示创建成功，点击“保存”。备注：系统在...
以PP01为例定义工作中心前提配置 创建作业类型(活动类型) T-Code: KL01 作业类型CR01-机器作业类型CR02-工时创建COPC专用的成本中心KS01维护成本中心和作业类型计划(计划数量)KP26选择成本中心F011006和作业类型CR01、CR02输入计划数量信息、能力数量信息【能力是指能够接受的数量最大值】...
- MRP运行流程 步骤：净需求计算 → 计划订单生成 → 采购/生产建议。实例：MRP运行后，系统自动生成采购申请以补足缺料的原材料。- 计划结果处理 关键点：手动调整计划订单日期或数量以应对紧急插单。4. 生产订单管理 - 订单创建与下达 实例：化工企业创建生产订单后需检查原料可用性，避免因缺料导致停工。-...
半成品生产完毕后，进行收货入库。输入按生产订单收货 输入收货数量，并勾选“全部收货”标记 点击“过账...
我们公司没有上PP,所以成品没有“工作计划”视图。这里先添加下(OMS2) 保存即可 8.定义成本构成结构(OKTZ) 产品成本是生产计划模块PP和管理会计模块CO最重要的集成.本步骤我们需要在后台配置和产品成本有关的一个重要参数:"成本构成结构".在成本构成结构中我们定义颐宁公司的产品成本是如何构成的,各成本构成和成本...