好了,我们用通俗易懂的语言来解释下这3个控制参数的用途.首先, 回顾前文提到的MPS/MRP运算时的第一个步骤就是读取计划文件.如果我们的处理代码是NEUPL(再生计划)的话,MPS/MRP运算之前会删除当前存在的所有计划文件,然后对所有物料重新产生计划文件并再继续下面MPS/MRP的运算步骤.这也是为什么计划文件中没有这个字段...
保存SO,并重新MD02 Run Mrp,MD04查看需求状态,可见总体可用数量表现为缺料,即补货元素未考虑SO的需求。 若将Lot Size改为HB,并设置最大库存水平为2000,则Run Mrp后,补货数量为2000PC,而不是1000PC 下面将VB改为V1 Type,Lot Size 改回。。。 因V1的外部需求为2:包含提前期内的外部需求。 重新Run Mrp后,...
我们一般运行MRP,默认MRP范围就是工厂代码。这是我们没有配置其他MRP范围 设置MRP 区域的优点是可以在存储位置级别计划物料,这允许在存储位置级别进行物料计划,而不是在工厂级别对物料进行 MRP 计划。 例如,如果一个工厂有消耗性的物料存储在多个存储位置,则在工厂级别将此物料的 MRP 类型设置为“ND”(无计划)。
在上图中定义MRP范围比如“1000M02”,MRP范围类型为02—库存地点,工厂1000,并在“收货仓储地点”中维护相应的库存地点如:W502XX库(每个库存级MRP区域只能指定一个收货仓储地点);此时双击上图中的“分配存储位置”进入下图: 通过点击上图中的“新条目”,新增MRP区域对应的库存地点(MRP区域中可以指定多个仓储地点),之...
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。就是说,SAP系统里也包含了MRP系统。 00分享举报
MRP运算是一个基于预测需求和实际需求的计算过程,它可以帮助企业实现物料的有效管理和控制。 在SAP系统中,MRP运算的主要目的是为了帮助企业确定所需的物料数量和时间,并且在必要的时候发出采购或生产订单。这个过程需要考虑到许多因素,包括当前库存水平、计划生产和销售订单、预测需求以及供应商的交货时间等。 MRP运算的...
MRP 通用计算公式: 净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存 毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量,相对于净需求而言。 如果是独立需求,那么毛需求= 主生产计划需求量/(1 – 料品不良率)。如果是相关需求,那么毛需求 = 上层料品的下达量。其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他...
SAP（系统应用与产品）是一家全球领先的ERP软件供应商，其ERP解决方案以高效和集成性著称。SAP软件代表了最先进的管理理念和软件设计，被世界500强中的大多数公司采用，也是中国大型国企和民营企业的主要选择。MRP（物料资源计划）是ERP系统中的一个关键模块，它通过精确计算和调整原材料、在制品和成品的库存...
MRP类型用于定义物料需求计划的类型。在SAP系统中,常见的MRP类型包括: •ND:没有需求,不会进行需求计划。 •PD:以预测值为基础进行需求计划。 •VB:以销售订单为基础进行需求计划。 •PD:以生产订单为基础进行需求计划。 通过设置不同的MRP类型,可以根据具体的业务需求进行不同类型的需求计划。 (2) MRP ...
ERP系统的重要用户。 总结: SAP是供应商,它的ERP很出名; ERP和CRM是并列的,一个管企业内部产供库存和财务,一个管外面和客户接触的地方(市场营销,销售,客服,上门服务等); ERP>MRP>BOM; PMC是企业里面管生产计划,管物料控制的人。 来自:学习&教育