S41500超低碳马氏体不锈钢（Ultra-low carbon martensitic stainless steel S41500）是一种具有优异机械性能和良好耐腐蚀性的不锈钢材料。它通常用于汽车零部件制造、工具制造以及一些特殊环境下的应用。该材料的主要化学成分包括铬（Cr）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）以及少量钼（Mo）和氮（N）。其化学...
概述S41500是超低碳马氏体不锈钢 S41500是一种超低碳马氏体不锈钢(Ultra-low carbon martensitic stainless steel),它属于马氏体不锈钢家族,具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。S41500主要由铬、镍和钼等元素组成,其中碳含量非常低,一般在0.03%以下。下面将详细介绍S41500的组成、特性、应用领域以及相关注意事项。 组成...
S41500板，棒，管，钢带，线材，锻件，锻管，锻板，锻棒，圆棒，板材，薄板，无缝管，焊管，圆钢，丝材，钢板，盘圆，带材 美国UNS S41500 对应标准 ASTM A240/A240M-2020用于制造压力容器和一般用途的铬和铬镍不锈钢钢板，薄板，钢带技术规范Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet ...
1. Steel Grade: 1.4313 DIN X4CrNi134 AISI CA6-NM S41500 2. Product name: 1.4313 DIN X4CrNi134 AISI CA6-NM S41500 Stainless Steel 3. Length: 20m maximum 4. Outside diameter: 3mm - 219mm 5. Wall thickness: 0.5 - 35mm Steel 1.4313 (Mat.No. 1.4313,...
UNS S41500双相不锈钢(Duplex Stainless Steel,简称DSS),指铁素体与奥氏体各约占50%,一般较少相的含量少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。 AISI 415
美国UNS S41500 对应标准 ASTM A473-2018 不锈钢锻件标准规范 stainless steel forgings 归类 马氏体不锈钢 化学元素成分含量(%) 成分C Si Mn P S Cr Ni Mo 最小值 - - 0.5 - - 11.5 3.5 0.4 最大值 0.05 0.6 1 0.03 0.03 14 5.5 0.8 碳当量计算 ...
近日,中国科学院金属研究所的张波副研究员在Acta Mater.上发表了题为“The role of reversed austenite in hydrogen embrittlement fracture of S41500 martensitic stainless steel ”的文章。这篇文章为S41500 MSS的断裂面正下方的裂缝表面特征提出了新的观察和解释,目的是揭示逆转变奥氏体(RA)对耐氢脆性的影响。MS...
近日,中国科学院金属研究所的张波副研究员在Acta Mater.上发表了题为“The role of reversed austenite in hydrogen embrittlement fracture of S41500 martensitic stainless steel”的文章。这篇文章为S41500 MSS的断裂面正下方的裂缝表面特征提出了新的观察和解释,目的是揭示逆转变奥氏体(RA)对耐氢脆性的影响。MSS...
Stainless Steel Plate Technique Cold Rolled Hot Rolled Material 201/202/304/309/309S/310/310S/304/304L/316/316L/316Ti Grade 300Series 400Series 200Series 600 Application Decoration Keyword Staninless Steel Sheet MOQ 1 Ton Packing Standard Sea-worthy Packing Surface BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K...
These promising mechanical properties determined for the as-welded UNS S41500 stainless steel offer considerable prospects for industrializing the electron beam welding process.doi:10.1007/s00170-017-0099-2Sarafan, S.Wanjara, P.Gholipour, J.