QPQ处理是一种金属表面处理工艺,全称为QPQ盐浴复合处理技术。这种技术通过淬火、抛光和再次淬火的流程,能够大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性,并且工件几乎不发生变形。 它可以将热处理与防腐蚀处理一次完成,处理温度低,时间短。 能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性,减少摩擦系数,变形小,无公害。 在实际应用中...
QPQ表面处理,全称为Quench-Polish-Quench,即淬火-抛光-淬火的处理方法。这种技术是在进行了盐浴复合处理之后,通过抛光降低工件表面粗糙度,再进行一次氧化处理。QPQ技术能大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性,同时保持工件几乎不变形,被广泛应用于各种精密零件和表面粗糙度要...
qpq表面处理工艺,全称为Quench-Polish-Quench,是一种先进的金属表面处理技术。该技术通过独特的工艺流程,能显著提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,从而延长产品的使用寿命。 二、qpq工艺的特点 1. 提高硬度和耐磨性:通过qpq处理,金属表面的硬度可以得到显著提升,同时耐磨性也大大增强,使得...
QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低,在钢的相变点以下,不会发生组织转变,因此,与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比,处理后工件的变形要小得多。同时由于在570—580℃氮化以后,工件要在350—400℃保温15—20min,这会大大减少工件冷却时产生的热应力,因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件...
QPQ处理工艺特点 1、可在工件表面生成双层的氮化层,对于黑色金属表面化合层可达到10～25微米深度,扩散层深达0.3～0.8mm。 2、具有表面乌黑发亮的色泽,化合层均匀性极佳,表面硬度高,有很高的耐磨性、耐腐蚀性。中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍,低碳钢渗碳淬火的14倍,离子渗氮的2.8倍,镀硬铬的2.1倍,疲劳强度...
首先，QPQ处理的第一步是酸性洗涤。该步骤的主要目的是去除金属表面的杂质和氧化物，提高后续工艺的效果。在酸性洗涤中使用的溶液通常是硫酸和盐酸的混合物，具有很强的腐蚀性。金属工件在酸性溶液中浸泡一段时间后，表面的杂质和氧化物会被溶解并排出。接下来是热处理步骤。这一步骤的目标是通过加热来改变金属材料的...
一、QPQ表面处理技术的原理QPQ表面处理技术的核心是通过在氮化盐浴中淬火和回火，改变金属表面的组织和性能。在淬火过程中，金属表面迅速加热到高温，然后迅速冷却，以增加表面硬度和耐磨性。回火过程中，金属表面再次加热到较低的温度，以调整淬火后的组织，进一步提高表面性能。二、QPQ表面处理技术的工艺流程QPQ表面处理...
QPQ金属表面处理废水处理工艺流程 针对QPQ金属表面处理废水的特点，通常采用以下处理工艺流程：1. 预处理：通过格栅、调节池等设施去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，同时调节废水的pH值和温度，为后续处理提供稳定的水质条件。2. 混凝沉淀：加入混凝剂（如聚合氯化铝、硫酸亚铁等），使废水中的悬浮物、胶体物质和溶解...
QPQ 热处理工艺是一种先进的表面处理技术，能显著提高金属零件的性能。该工艺流程首先要进行清洗，去除零件表面的油污和杂质。接着进行预热处理，通常温度控制在 350℃至 400℃之间。然后在氮化盐浴中进行氮化处理，时间根据零件大小和要求而定。氮化后进行氧化处理，形成黑色氧化膜，增强耐腐蚀性。氧化处理的温度一般在...
QPQ氮化表面处理工艺 一、清洗 在QPQ氮化表面处理工艺中,清洗是首要步骤。这一步骤的目的是去除工件表面的污垢、油脂和其他杂质,以确保后续处理的顺利进行。通常使用有机溶剂、碱液或酸性溶液进行清洗,根据工件的材料和表面状况选择合适的清洗剂。 二、抛光 抛光是为了进一步平滑工件表面,去除微小的瑕疵和不平整的部分,...