但挤出吹膜法中PVA须进行改性处理,经过前期造粒,增加了工序和辅料添加量,整个生产过程中树脂及薄膜要反复多次加热,还需要保持膜中15%~ 35%的含水率,工艺过程复杂,技术难度大,能耗高;而且薄膜成型、拉伸、定型同时进行,分子链难以移动,取向程度差,所得薄膜强度不高,未能充分发挥出PVA树脂固有特性。由于挤出吹膜法现在...
制取PVA/淀粉薄膜工艺通常是熔融挤压法及水溶液流延法。 熔融挤压法必须熔融生产加工,工艺复杂。熔融挤压方法的全部生产过程需要多次加温和冷却,因而升温时间长,能耗高而消耗比较严重。温控艰难,质量管控难度大,大规模生产产出率和质量不太理想。 选用水溶液流延法制备PVA 薄膜,水溶液流延法所得的薄膜的精度、透光性、...
由于PVA 融化温度与分解温度非常接近,因此熔融法制备 PVA/淀粉发泡薄膜工艺实现困难。此外高温下能耗较大,不利于降低成本和提高生产效率。一般采用机械发泡法、化学发泡法发泡,熔融挤出法、模压法和浇铸法成型来制备较厚的 PVA 发泡材料。 在PVA 材料中加入适当量的淀粉,可以增加 PVA 薄膜材料...
本发明PVA薄膜的成膜制备工艺,包括以下步骤:(1)PVA基层的制备;(2)交联型PVA膜层的制备;(3)复合制膜:将交联型PVA膜层作为中间层,PVA基层作为上层和下层,通过流延机多流道分配,复合得到厚度为100~150μm的复合膜;(4)清洗干燥:将复合膜使用盐酸溶液淋洗后,再使用清水淋洗,干燥,得到PVA薄膜。本发明制备工艺简单...
一般采用机械发泡法、化学发泡法发泡,熔融挤出法、模压法和浇铸法成型来制备较厚的 PVA 发泡材料。 在PVA 材料中加入适当量的淀粉,可以增加 PVA 薄膜材料的刚性、尺寸稳定性,并保持 PVA 材料所具有的水溶性、可降解性等优良特性。 发泡材料具有质轻、价格低廉的优点...
本发明PVA薄膜的成膜制备工艺,包括以下步骤:(1)PVA基层的制备;(2)交联型PVA膜层的制备;(3)复合制膜:将交联型PVA膜层作为中间层,PVA基层作为上层和下层,通过流延机多流道分配,复合得到厚度为100～150μm的复合膜;(4)清洗干燥:将复合膜使用盐酸溶液淋洗后,再使用清水淋洗,干燥,得到PVA薄膜。本发明制备工艺...
本发明公开了一种PVA薄膜的成膜制备工艺,涉及PVA薄膜领域.本发明PVA薄膜的成膜制备工艺,包括以下步骤:(1)PVA基层的制备;(2)交联型PVA膜层的制备;(3)复合制膜:将交联型PVA膜层作为中间层,PVA基层作为上层和下层,通过流延机多流道分配,复合得到厚度为100～150μm的复合膜;(4)清洗干燥:将复合膜使用盐酸溶液淋...
第二层为含有丙烯酸树脂和混合溶剂的图纹遮盖油墨层;第三层为含有双组份聚氨酯油墨和其他油墨连接料的油墨层.每层油墨特有的成分及其配比使本发明薄膜具有较大拉伸率且拉伸均匀,图纹层具有不溶于水,不断裂的特点.应用本发明薄膜浸涂物件的印刷工艺,能够实现对物件尤其是板材类产品的双面一次性印刷,大大提高了印刷...
一种pva薄膜的成膜制备工艺,包括以下步骤: (1)pva基层的制备:称取如下重量的原料:pva粉末70g、玉米淀粉22g、邻苯二甲酸二丁酯14g、聚邻苯二甲酸二烯丙酯8g、稳定剂2.2g,加入高速混合机中搅拌混合,再加入14g的去离子水使pva吸水溶胀,搅拌25min,通入挤出机流延成膜,得到pva基层。