其他吹炼工艺: (1)澳斯麦特炉吹炼 澳斯麦特熔炼炉产生的铜锍通过溜槽放入吹炼炉,进行连续地吹炼,直至吹炼炉内有1.2m左右高度的白锍时停止放锍,结束第一阶段;然后开始将这一批白锍吹炼成粗铜,吹炼渣被水成颗粒,返回到熔炼炉。 (2)三菱法吹炼 三菱法连续熔炼中的吹炼炉也是顶吹形式的一种。在一个圆形的炉...
10.3PS转炉吹炼与澳斯麦特熔炼工序匹配运行状况198 10.4PS转炉吹炼与氧气底吹熔炼工序匹配运行状况205 10.5PS转炉吹炼与双侧吹熔炼工序匹配运行状况210 11PS转炉吹炼的优势及防治污染措施216 11.1PS转炉吹炼的优势216 11.2PS转炉吹炼减排CO2量显著218 11.3PS转炉吹炼与连续吹...
3、简述冰铜(铜锍)PS转炉熔炼法的工艺过程，并举出两种现今工业上采用的其他吹炼工艺，进行简单介绍。（附参考文献）3.1冰铜吹炼实质 冰铜是Cu-Fe-S体系，主要成分是Cu2S和FeS，此外，还有少量的PbS、ZnS、Ni3S2、Fe3O4等。吹炼的目的：通过氧化除去冰铜中的Fe和S以及部分其他有害杂质，从而将冰铜转变成粗铜。
采用特殊装置处理SO,气体外泄,建设投资和操作费用高,难以满足环保和劳动卫生的要求。此外,转炉吹炼熔体采用钢包输运,也有少量SO外泄。 ⑦处理能力偏小,动力消耗高。 P-S转炉吹炼工艺及装备成熟,处理冷料较为便利,粗铜含S低,目前仍是主要的铜锍吹炼方法。但其投资偏大、生产效率低,特别是SO泄漏问...
基建投资较转炉吹炼工艺减少35%。具有显著的经济效益。 闪速熔炼炉产出的高品位铜锍经水淬、磨细和干燥后,用风力输送到闪速吹 炼炉顶的料仓。将磨细的铜锍、石灰和烟尘与含氧75-85%的富氧空气或工业氧 气一起从反应塔顶喷入塔内,进行吹炼得到含硫0.2-0.4%的粗铜。生成金属铜的 ...
PS转炉与底吹连续吹炼工艺对比 序号 类别 项目 PS转炉 底吹吹炼炉 连吹炉可改善的措施(备注) 1 工艺先进性 1 技术风险 世界上85%铜锍吹炼都采用PS转炉吹炼,技术成熟、风险很小 底吹吹炼还在实践摸索阶段、有一定风险 (数据来自2008年《铜吹炼技术的进展》) 2 发展前景 因环境问题,被淘汰是迟早的问题 ...
PS转炉吹炼技术,作为火法炼铜中的重要环节,其技术特性显著且独特。首先,该工艺与设备经过多年的发展,已相当成熟可靠,为稳定生产提供了坚实基础。其次,它能有效处理含铜及贵金属的冷料和废杂铜,提高了资源利用率。吹炼出的粗铜含硫量极低,通常低于0.05%,满足了高品质铜的需求。然而,该技术也存在一些挑战,如间断操...
PS转炉与底吹连续吹炼工艺对比.docx,PS转炉与底吹连续吹炼工艺对比 序号 类别 项目 PS转炉 底吹吹炼炉 连吹炉可改善的措施(备注) 1 工艺先进性 1 技术风险 世界上85%铜锍吹炼都采用PS转炉吹炼,技术成熟、风险很小 底吹吹炼还在实践摸索阶段、有一定风险 (数据来自2008年
PS转炉吹炼工艺概述 01月12日 自1905年Peirce和Smith将P-S卧式侧吹转炉成功用于铜的吹炼以来,P-S转炉吹炼在铜吹炼工艺中一直居于主导地位。P-S转炉具有工艺简单、技术成熟、富氧吹炼、设备大型化等优点。但P-S转炉吹炼过程为间歇式周期性作业,使烟气量大且二氧化硫浓度波动大,不利于制酸;吹炼过程的进料和...