其实DCS和PLC的设计原理区别较大，PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，70年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC...
DSC和PLC控制系统的区别 下载积分: 600 内容提示: 论坛内有很多海友在讨论 DCS控制系统与 PLC控制系统区别,我总结了一下: DCS控制系统与 PLC控制系统区别 从 DCS 的基本结构和 PLC的区别来讲,DCS为分散控制系统的英文(TOTALDISTRIBUTED CONTROL SYSTEM )简称。指的是控制危险分散、管理和显示集中。60 年代末有人...
DDC、PLC属于控制装置级别，可以独立使用，也可以组成小、中型控制系统。DCS属于系统级别，其组成设备一般...
DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制药等）主要是一些现场参数的监视和调节控制，而PLC则侧重于逻辑控制（机械加工类）。当然现在的PLC也能很好的处理过程控制问题，但是没有DCS专业。
最主要的区别有以下几点: 1.响应速度不同。PLC最早出现的目的是代替继电器逻辑,因为继电器逻辑的响应速度一般都在几个毫秒以下,因此要求PLC的响应速度要快;而DCS最早出现的目的是代替二次仪表,一般仪表都是测量压力、流量、温度、液位等,响应速度都在几百个毫秒到几秒不等,要求响应速度不高,但控制的计算方法一般都...
DCS控制系统与PLC控制系统主要区别在:一、首先是系统和局部的区别;DCS从系统来考虑,有许多特殊特性,如信息的收集和分析;二、网络连接的紧密程度;三、冗余方面完整性.因 为目前基本上高级的PLC都支持现场总线和ETHERNETS以不能说PLC的开放性比DCS差,而且PLC也有支持C语言的,包含大容量内存,因此实现复杂的算法也是可以...
PLC(可编程逻辑控制器),有独立的指令系统,能够自由、灵活地编程进行控制,其优势在于逻辑控制方面,对过程控制(主要是PID控制)能力有限,ZD用于工业逻辑控制(代替早期的继电器控制)。 DCS(分散控制系统),这是由现场控制装置、ZX工作站等设备组成的分散控制-集中管理系统,由于PID过程控制由现场控制装置实现,所以过程控制...