1. 固溶处理:首先将PH13-8Mo不锈钢加热到约1038℃(1900°F)至1233℃(2250°F)的温度范围,并保持一段时间来实现均匀的固溶化。通常情况下,加热时间为15-30分钟。此过程旨在将金属内部的溶质元素均匀溶解。2. 快速冷却:将加热处理过的PH13-8Mo不锈钢迅速冷却,例如通过水淬或气冷。这有助于保持固溶态并...
PH13–8Mo, XM-13热处理 热处理的加热炉气氛应予以控制,以免引起脱碳和渗碳。钢的固溶处理和时效处理工艺见表1。535℃时效可以获得强度、韧性和耐应力腐蚀性能的最佳配台。为便于大变形量冷成型和提供最佳机械加工性能,推荐采用过时效处理,即760℃×2h空冷,然后再加热到620℃×4h空冷,此状态称H...
PH13-8Mo是一种高强度、高耐腐蚀性的不锈钢合金,也被称为13-8PH。主要由铁、铬、镍、钼、铝等元素组成。其中,铬和镍提供了耐腐蚀性,钼增加了合金的硬度和耐蚀性,铝则有助于提高合金的强度。PH13-8Mo的命名中的“PH”表示它是沉淀硬化型不锈钢,这意味着在热处理过程中,硬化相会析出并增强合金的强度。
1. 切削加工:PH13-8Mo不锈钢可以通过传统的切削加工方法进行加工,如车削、铣削、钻孔等。在切削加工过程中,需要选择合适的切削工艺参数和刀具,以确保加工效率和加工质量。2. 热处理加工:PH13-8Mo不锈钢可以通过热处理工艺进行加工,如固溶处理、沉淀硬化处理和回火处理。热处理可以改善材料的硬度、强度和耐蚀性,...
过时效后热处理 在H 1150 和 H 1150M 过时效条件下的 PH 13-8 Mo 不锈钢不会对进一步时效处理做出反应。因此,如果合金是在任一条件下(锻造、最佳冷镦和机加工)获得的,则必须在这些操作之后和随后的时效之前在 1700°F 下进行固溶处理。 应该记住,H 1150 条件下的硬度落在固溶处理条件下的硬度范围内;因此,...
摘要 本发明提供了一种提高PH13-8Mo不锈钢材料强度的热处理工艺,其能使更多残余的奥氏体转变成马氏体,从而提高PH13-8Mo不锈钢材料强度。其首先对PH13-8Mo不锈钢材料进行固溶处理,再对PH13-8Mo不锈钢材料进行时效处理,其特征在于:在固溶处理与时效处理之间,对PH13-8Mo不锈钢材料进行冷处理。新闻...
PH13-8Mo热处理工艺 状态 固溶处理 时效处理 A 925℃×﹙15~30﹚min,油或空冷至16℃ RH900 925℃×﹙15~30﹚min,油或空冷至﹢–75℃×8h 510℃×4h,空冷 H950 925℃×﹙15~30﹚min,油或空冷至﹢–75℃×8h 510℃×4h,空冷 H1000 925℃×﹙15~30﹚min,油或空冷至﹢–75℃×8h 535℃×...
1.一种提高PH13-8MO不锈钢材料强度的热处理工艺,其首先对PH13-8MO不锈钢材料进行固溶处理,再对所述PH13-8MO不锈钢材料进行时效处理,其特征在于:在所述固溶处理与时效处理之间,对所述PH13-8MO不锈钢材料进行冷处理。 2.根据权利要求1所述的一种提高PH13-8MO不锈钢材料强度的热处理工艺,其特征在于:所述冷处理...
过时效后热处理 在H 1150 和 H 1150M 过时效条件下的 PH 13-8 Mo 不锈钢不会对进一步时效处理做出反应。因此,如果合金是在任一条件下(锻造、最佳冷镦和机加工)获得的,则必须在这些操作之后和随后的时效之前在 1700°F 下进行固溶处理。 应该记住,H 1150 条件下的硬度落在固溶处理条件下的硬度范围内;因此,...
PH13–8Mo, XM-13工艺性能 PH13–8Mo, XM-13热加工的最佳锻造加工温度范围为1170~1205℃。为获得细化的晶粒组织,在1040℃以下应具有大于50%的变形量。 PH13–8Mo, XM-13冷加工, 此钢可以进行冷轧、冷拔的冷加工操作,不会遇到困难。 PH13–8Mo, XM-13热处理 ...