DFMEA设计失效分析,PFMEA制程失效分析。两者区别:分析角度不同,DFMEA分析:DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效,不考虑制造本身的失效,只反映设计本身存在问题,PFMEA分析:PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计是合理。
接下来，需要把这次总结运用在下次的PFMEA中，如果将来又发生问题，需要继续通过对问题的分析、解决和反思不断优化改进PFMEA过程。3.11.2 PFMEA更新案例 PFMEA创建结束后，管理层要求“印制电路板和盖体组装”过程导入机器人自动放置印制电路板到载具上，以代替原来的人工行为。器人的速度和稳定性非常好，一方面可以提...
在PFMEA分析过程中,应该充分识别产品特性和过程特性。 所谓的特性是指表征产品或过程的特征或量化属性,新产品的质量取决于交付过程质量,通过一系列的加工过程功能最终确定了产品特性,因此,新产品的特性/CTQ可能在加工的过程中被改变,而PFMEA分析的终极目标是为了预防新产品的特性在制...
PFMEA是英语“Process Failure Mode and Effects Analysis”的缩写,直译为“过程失效模式及影响分析”。 PFMEA的应用领域 PFMEA主要应用于产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品、设备的子系统、零件,以及构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品或设...
PFMEA和过程执行文件应该是过程设计的和谐统一体,这两项工作都是过程设计者同等重要的任务。 为了保证PFMEA与过程执行文件之间的匹配,不仅需要根据PFMEA的结果制订过程执行文件,当过程执行文件需要变更前,也需要先运用PFMEA研究风险并制订预防和探测措施。 此外,PFMEA和过程执行文件之间的匹配检查应该成为验证PFMEA的重点之一...
◆ PFMEA中所说的防错设计一般指的是过程的防错设计，主要实现在过程中；而DFMEA中的防错设计主要指产品的防错设计，它成为产品的一个特性。无论何种类型的防错，其目的都是消除某种错误。相对来说，过程防错其实已经是一种过程控制，一般会比产品防错需要更多的成本，其效果也可能不如产品防错强大。但是，相对...
PFMEA在APQP中的位置 PFMEA在APQP的第三个阶段也就是过程设计开发和验证这个阶段，是工艺设计的重要输出...
PFMEA的分析原理如下表所示,它包括以下几个关键步骤: (1)确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因; (2)评价失效对产品质量和顾客的潜在影响; (3)找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量,并制定纠正和预防措施; (4)编制潜在失效模式分级表,确保严重的失效模式得到优先控制; (5)跟踪控制措施的实施...
过程FMEA(PFMEA)是指通过对产品/服务过程中潜在的失效模式和后果进行全面分析和评估,识别、预防和消除这些潜在的隐患。是一种系统化的可靠性分析方法,能够帮助企业识别可能导致产品失效的因素,并采取相应的措施来减少风险。 二、过程FMEA(PFMEA)的应用范围