一、具体意思:PFEMA:（Process Failure Modes and Effects Analysis）的缩写，指由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。DFEMA:是一种对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平的可靠性研究方法。
PFEMA，即潜在失效模式及后果分析，是由负责制造的工程师或团队执行的一种分析技术。其目标在于全面考虑并记录所有潜在的失效模式及其相关原因和机理，以确保产品的设计与生产过程尽可能地完善。DFEMA，即设计失效模式及后果分析，是一种可靠性研究方法，旨在对产品设计中的各种可能风险进行评估与分析。其目的...
PFEMA，即Process Failure Modes and Effects Analysis，是一种分析技术，由负责制造的工程师或小组使用，目的是确保尽可能全面地考虑并记录潜在的失效模式及其相关原因或机理。DFEMA，即Design Failure Modes and Effects Analysis，是一种可靠性研究方法，用于评估和分析各种潜在风险，以便在现有技术基础上消除...
1. FMEA，即失效模式及后果分析，是一种质量管理工具，它通过集思广益，对产品设计和生产过程中可能出现的潜在失效进行分析，旨在预防严重后果的发生。2. FMEA分为两种类型：设计失效模式及后果分析（DFEMA）和过程失效模式及后果分析（PFEMA）。它们分别由跨部门团队对产品设计输出和生产过程进行评估，以...
1. PFMEA是一种分析技术，它涉及跨功能团队的工作，主要用于识别和评估产品开发、过程开发或生产制造中可能出现的潜在失效模式及其影响。2. PFMEA是一个动态的工具，它要求在项目进行过程中不断地更新和完善。这意味着，无论是基于历史经验还是新的缺陷发现，都应该反映在PFMEA表格中。3. 在执行PFMEA时，...
PFEMA是过程的失效模式分析，必须：FMEA分为：1、SFMEA为系统FMEA 2、DFMEA为设计FMEA 3、PFMEA为过程FMEA'4、kFMEA为德国DFMEA的书写 5、FMEAs为设计FMEA和系统FMEA的合称 在过程可行性分析阶段或之前开始 在生产工装到位之前 而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序 DFEMA是设计的失效模式分析 在一...
FMEA——失效模式及后果分析,是品质技术的一种,运用以往的经验和集体的智慧,对产品设计及过程可能发生的失效进行分析,以过到预防严重失效产生目的。FMEA分为设计DFMEA和过程PFMEA，由多功能小组分别对产品的设计输出和制造过程进行分析，识别可能的失效模式及造成的影响，用FMEA参考手册提供的表格，找出需要...
PFMEA是过程潜在失效模式及影响分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，是跨功能小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。基本简介 失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的...