轻量化机器人的材料选择：PEEK与PPS PEEK（聚醚醚酮）和PPS（聚苯硫醚）作为高性能工程塑料，在人形机器人轻量化设计中具有显著优势，尤其在需要高强度、耐热性和动态性能的关键部件中表现突出。以下是两者的具体应用优势及对比：1. PEEK（聚醚醚酮）的核心优势 高强度与轻量化 - 密度仅为1.3 g/cm³，接近铝...
在工程塑料领域，PEEK和PPS是两种常见的塑料材料，它们在性能和应用上具有许多相似之处，但也存在一些关键的区别，为了更准确地理解和区分这两种材料，我们需要从以下几个方面进行探讨：一、化学结构 PEEK是一种聚醚醚酮塑料，由醚、酮和烯烃等成分聚合而成。其分子结构的特点使得PEEK具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性...
比如，在一些高端电子设备中，PI 薄膜作为绝缘材料，能在高温环境下确保设备的稳定运行。PPS：热稳定性也较好，热变形温度一般在 230℃ - 240℃左右，长期使用温度可达 200℃。虽然其耐高温性能略逊于 PEEK 和 PI，但在一些对温度要求不是特别苛刻的高温环境中，PPS 也能发挥良好的性能，如在汽车发动机周边的一些...
其中,聚苯硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK)是发展比较迅速、应用领域范围较广的两种特种工程塑料。 01 PPS PPS是结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物,耐热性高(长期使用温度为200℃-220℃,短期可承受260℃的高温),是一种机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性、电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂,【了解更...
PPS 代表聚苯硫醚，是另一种高性能工程热塑性塑料，以其出色的机械性能、高耐热性和耐化学性而闻名。由于其出色的电绝缘性能和耐腐蚀性，它经常用于汽车、电气和电子应用。使用 PEEK 和 PPS 制成的注塑件具有诸多优点，其中包括：高强度和刚度： PEEK 和 PPS 均以其出色的强度和刚度而闻名。由这些材料制成的注塑...
在许多方面，PPS 和 PEEK 的性能难以直接比较，因为 PEEK 毕竟是顶级的高性能塑料。然而，两者在某些材料特性上的表现相似，例如阻燃性、电绝缘性能和介电性能。但在热性能和机械性能方面，PEEK 相较于 PPS 具有明显的优势。1. 在耐温性方面，PEEK长期耐温性为260℃，瞬时使用温度可达300℃，400℃短时间内几乎不...
使用由 PEEK 和 PPS 制成的注塑件有很多好处，其中包括：1、高强度和刚度： PEEK 和 PPS 都以其卓越的强度和刚度而著称。由这些材料制成的注塑成型部件可以承受高负载和应力而不会变形或断裂，因此非常适合用于高应力应用。2、耐热和耐化学性： PEEK 和 PPS 均具有出色的耐热性和耐化学性，非常适合在恶劣环境...
PPS和PEEK材料在耐温性、韧性和成本方面有明显区别。PEEK的长期耐温性为260℃,瞬时使用温度可达300℃,而PPS的长期使用温度为220℃,短时可达260℃。PEEK的熔点为340℃,PPS为280℃,PEEK在高温下能保持较高的机械性能和强度。在韧性方面,PEEK的断裂伸长率和拉伸强度都优于PPS。虽然PEEK性能更优,但成本较高,PPS在部...
在强度、韧性以及最高工作温度等性能上，PEEK均表现出色，尤其是其耐高温性，比PPS高出约50℃。而PPS则凭借其显著的成本优势和优越的加工性能，在应用范围上更显广泛。PPS，一种高结晶型（结晶度介于55%-65%）的白色粉末聚合物，展现出卓越的耐热性其长期使用温度范围为200℃-220℃，而短期更能承受高达260℃的...
PPS作为一种耐高温、耐腐蚀的热塑性特种工程塑料，其热处理工艺同样重要。PPS的预干燥是热处理前的关键步骤，通过在150~160℃下预干燥2~3小时或在120℃下预干燥5小时，可以有效去除材料中的水分，提高成型产品的外观质量。在注塑、挤出、模压等成型工艺中，PPS的料筒温度、喷嘴温度、模具温度等参数均需严格控制。