一、注射成型 注射成型是一种常用的PEEK聚醚醚酮成型加工方式，注射成型是将PEEK聚醚醚酮粉末或颗粒状材料加热熔融后，通过注射机将熔融的材料注入模具中进行成型，注射成型可以制造各种形状的产品，如零件、管道、板材等。二、挤出成型 挤出成型是将PEEK聚醚醚酮材料加热熔融后，通过挤出机将熔融的材料挤出成型，形成各...
方法一：压缩成型 在压缩成型中，预热塑料材料并将其放入模腔中。模具在压力下闭合并加热。零件冷却后，将其从模具中取出并去除飞边。该工艺非常适用于增强聚合物，是用 PEEK 制造零件的标准制造方法。压缩成型生产的零件具有良好的表面光洁度。设置时间非常快，设置成本相对较低。然而，它无法处理带有底切的几何形状...
1.车削加工。根据加工不同牌号的PEEK材料来选择加工刀具,一般可选用YW1或YW2通用硬质合金刀,能够选用金刚石刀更好。高速钢(白钢刀)硬度和刚性太低,很容易磨损。加工时要用冷却液,以减少磨损和导热;否则在机加工过程中,刀具与产品的端面摩擦造成的高温导致材料的熔融。对于加工薄壁类零件,由于其刚性差、强度弱,如果...
目前,加工PEEK材料的方法主要包括数控加工和快速原型设计。数控加工是通过采用数控加工模具和注塑成型方法来完成材料的成型过程。然而,这种方法的缺点在于材料废料严重,加工成本较高。另一种方法是三维打印(熔凝、激光烧结),与数控加工相比,它具有更高的灵活性,能够克服材料浪费和加工困难等问题,并且制造速度也得到了显著...
摘要 一种3D打印PEEK修补材料二次加工定型方法,先采用控性3D打印方法制造出具有高韧性,好可塑性的低结晶度PEEK颅骨修补原材料,然后在根据实际需求情况,可以对材料进行二次剪裁、弯曲与加工,然后再通过后处理来提高材料的结晶度,从而增大其刚度与强度并定型,最终使用在患者身上。本发明针对战争、急救等急需快速实施修补...
(2)将PEEK材料放入去毛刺机的工作室; (3)启动去毛刺机,微粒干冰会以高速冲击的方式去除PEEK表面的毛刺; (4)取出处理后的PEEK材料,即可得到表面光滑、无毛刺的PEEK材料。 PEEK去毛刺 总之,微粒干冰去毛刺机是一种高效、无害、无污染的去毛刺方法,可以帮助加工PEEK的企业提高生产效率和产品质量。
在PEEK注塑加工过程中,产品表面不光滑很粗糙的问题经常出现,这不仅影响了产品的外观质量,还会对产品的性能产生一定的影响。为了解决这一问题,我们正浩总结了一些经验,具体如下:1️、再次对PEEK模具型腔进行抛光作业,提高模具的光洁度,从而增加产品的表面光滑度。2
加工这种微孔有没有好..加工这种微孔有没有好的方法或者注意事项,精度要求高,材料是PEEK,最小的0.15,孔与孔之间壁厚1到2个丝。
解决方法:修理PEEK工模型腔,进行抛光。 五. 射胶压力过大,导致脱模时没有完全顶出,或剩余部分粘在模具上。 解决方法:调校工艺技术参数,降低PEEK射胶压力和顶针动作参数,预防断胶。 综上所述,针对PEEK注塑件浇口粘模等问题,我们可以采取增加浇口锥度、延长冷却时间、降低PEEK料温、修理模具表面、调校工艺技术参数...
其他方法 1、注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度,纯PPS为305℃,40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力,50-130MPA。 2、挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃...