1.强度考虑：工艺边是PCB的支撑部分，其设计应确保PCB在运输、安装和使用过程中不易损坏。过于狭窄的工艺边可能导致PCB在受到外力时发生断裂。2.外观要求：工艺边的设计也要考虑到美观性。一个整齐、平滑的工艺边不仅提升了PCB的整体外观，还能反映出制造商的工艺水平。3.加工便利：在PCB的制造过程中，工艺边的设计...
工艺边也叫做传送边，是PCB板在SMT贴片时，为了上导轨，所预留出来的位置，因为这个边要卡在导轨槽中，所以对于宽度也是有一点要求的，并且上面不可以放置任何元器件，一般都是加在两边就可以。加上工艺边可以大大提高生产效率和质量控制，PCB制造通常采用高度自动化的生产线，包括钻孔、镀铜、贴片等工序。工艺边也为...
材料选择：工艺边的材料应与 PCB 的基板材料相同或相似，以确保在生产过程中，工艺边与 PCB 主体能够承受相同的温度、湿度等环境因素的影响，避免因材料差异导致的变形或损坏。例如，对于采用 FR - 4 基板材料的 PCB，工艺边也应选用 FR - 4 材料，这样在高温的焊接过程中，工艺边和 PCB 主体能够保持一致的热...
主要目的就是为了辅助SMT贴片和焊接插件,在PCB进入波峰焊环节和SMT环节时,有一条轨道会平稳的夹住PCB板使其跟随传送带进行操作,如果PCB没有预留工艺边,那PCB板边的器件就会被轨道遮挡或者形成干涉,甚至会造成撞件,损坏板子上的电子器件。如下图1所示: 工艺边设计规范 (1)如果PCB板边缘5mm以内有贴片器件,那这个时候...
最边上的线条至少不小于0.8mm。工艺边与PCB的连接，我们通常选用V形槽，因为它既实用又美观。工艺边上不宜有焊盘或通孔，以保证其功能性。对于面积大于80mm²的单板，PCB自身需要有一对相互平行的工艺边，且工艺边上下空间无元件实体进入。根据实际情况，可以适当增加工艺边的宽度，以适应不同的生产需求。
1、工艺边的定义与功能 工艺边，又称工艺余量或制造边，是PCB设计中预留出来用于制造、测试及组装等工序的额外边缘区域。它确保了电路板在制造过程中不会因为定位误差、切割偏差或机械应力而受损。2、尺寸与位置 工艺边的宽度和长度需根据具体的制造和组装要求来确定。一般而言，工艺边的宽度不应小于3mm，长度不小于...
工艺边的具体设计准则 1）工艺边内不能排布贴片或机插元器件。2）手插元器件的实体不能落在上、下工艺边上方3mm高度内的空间中，不能落在左、右工艺边上方2mm高度内的空间中。3）工艺边内的导电铜箔要求尽量宽，小于0.4mm的线条需要加强绝缘和耐磨损处理，最边上的线条不小于0.8mm。4）工艺边与PCB可用邮票...
1、作为PCB 的传送边的工艺边应分别留出≥6mm的宽度,传送边正反面在离边10mm的范围内不能有任何元器件或焊点; 能否布线视PCB 的安装方式而定,导槽安装的PCB一般经常插拔不要布线,其他方式安装的PCB可以布线。 2、工艺边的四个角为圆弧角, 半径为5mm,防止在传输过程中卡板。
主要目的就是为了辅助SMT贴片和焊接插件,在PCB进入波峰焊环节和SMT环节时,有一条轨道会平稳的夹住PCB板使其跟随传送带进行操作,如果PCB没有预留工艺边,那PCB板边的器件就会被轨道遮挡或者形成干涉,甚至会造成撞件,损坏板子上的电子器件。如下图1所示: 工艺边设计规范 ...
1)工艺边内不能排布贴片或机插元器件。 2)手插元器件的实体不能落在上、下工艺边上方3mm高度内的空间中,不能落在左、右工艺边上方2mm高度内的空间中。 3)工艺边内的导电铜箔要求尽量宽,小于0.4mm的线条需要加强绝缘和耐磨损处理,最边上的线条不小于0.8mm。 4)工艺边与PCB可用邮...