本文将介绍PCABS成型工艺参数的选择与调整。 1. 温度参数: 温度是影响PCABS成型质量的重要因素之一。在注塑成型过程中,需要控制的温度参数主要包括: - 模具温度:模具温度直接影响产品的表面光洁度和尺寸精度,一般可设置在70-90℃之间。 - 注塑缸温度:注塑缸温度对PCABS熔体的流动性和充填性有较大影响,一般可设置...
注塑工艺参数的设定1、成型温度成型温度设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准,应尽量使用低温区域,防止材料降解。成型温度增加会明显降低阻燃PC/ABS粘度,增加树脂的流动性,使流动距离变长。原则上,当使用建议的成型温度上限时,应使熔胶滞留时间尽可能短,避免降解。无卤阻燃PC/ABS成型温度...
成型周期:包括注射保压时间、高压时间、冷却时间等,这些参数的设置直接影响制品的质量和生产效率3。 银丝和流动痕问题的解决办法:银丝问题主要由于气体干扰引起,通过确保材料干燥充分和调整注塑工艺来改善;流动痕问题则通过提高物料温度和降低注射速度来解决1。 综上所述...
为了防止螺杆旋转对材料产生较强的剪切而导致PC/ABS的降解,应选用中低压缩比的螺杆。建议螺杆要求如下:长径比:20:1-25:1;压缩比:2:1-2.5:1 三、 注塑工艺参数设定: 注塑成型工艺参数,是指和温度、速度、位置、压力及时间有关系的参数。实际成形 中应综合考虑,要在能保证制品的质量(如:外观、尺寸精度、机械...
1. 融化温度：ABS的融化温度通常在200-240摄氏度之间，而PC的融化温度通常在220-260摄氏度之间。具体的融化温度应根据材料的牌号和厂商提供的建议进行调整。2. 注射压力：ABS的注射压力通常在500-1500巴之间，而PC的注射压力通常在800-2000巴之间。注射压力的选择应根据产品的尺寸、形状和壁厚等因素来...
在成型过程中,物料要经历三态变化,即玻璃态、高弹态和黏流态,所以温度的变化要符合要求。其中加料段的温度最低,以后逐渐升高,到最后物料以黏流态进入机头。为促使物料致密均匀,使挤出后的粒料的物理力学性能满足要求。 表5.2 PC/ABS共混料生产线挤出工艺参数 4.2.3 冷却切粒 从口模中挤出的条状熔体必须尽快进入冷...
PC/ABS的注塑工艺及参数主要包括以下几个方面: 干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。建议的干燥条件为90~110,持续2~4小时,以确保材料的水分含量低于0.04%。 料筒温度:喂料区温度建议为50～70,熔料温度为230～300,料筒恒温建议为200。 模具温度:模具温度建议...
PC+ABS成型工艺参数涉及多个关键方面,包括成型温度、螺杆转速和背压、注塑速度以及原料干燥等,这些参数的设置对于确保PC+ABS制品的质量和性能至关重要。12 成型温度:成型温度的设定是确保PC+ABS充分塑化的基础,应尽量使用低温区域以防止材料降解。成型温度的增加会明显降低PC+ABS粘度,增加树脂的流动性,使流动距离变长。
ABS 121H注塑工艺参考数据：干燥温度80℃，干燥时间2-4小时 料筒后部温度180-200℃，料筒中部温度190-210℃，料筒前部温度200-220℃ 射嘴温度200-230℃ 加工（熔体）温度210-240℃ 模具温度40-70℃，背压29.4-58.8MPa 螺杆转速30-60rpm POM M90-44注塑工艺参考数据：干燥温度90-90℃，干燥时间3-4...