APS 与 ERP 系统之间存在着密切的配合关系。ERP 系统为 APS 提供了基础数据和业务流程支持,而 APS 则为 ERP 系统提供了更加优化的生产计划和排程方案。 在实际应用中,APS 通常与 ERP 系统进行集成。当 ERP 系统接收到销售订单后,将订单信息传递给 APS 系统。APS 系统根据订单需求、生产资源、工艺路线等因素,生成...
APS系统能够根据生产过程中的实际情况，对生产计划进行动态调整和优化。当设备出现故障、人员缺勤或物料供应延迟等异常情况发生时，APS系统能够迅速响应，重新调整生产计划，以确保生产的连续性和稳定性，使得APS系统能够更好地适应复杂多变的生产环境，提高企业的生产效率和应对能力。MRP再次计算确定BOM采购的到货日期 生产...
ERP与APS的关系：APS的需求计划模块从ERP的订单输入中获得客户的实际需求，然后需求计划模块再结合外部数据中预测需求通过APS算法计算得出预测生产计划；同时再通过APS中的供应链计划模块中的约束条件，得到指导MRP的约束生产计划，传回ERP的主生产计划模块。APS的制造计划模块与ERP的MRP通过制造订单，结合BOM、库存信息及...
总结而言，APS系统的独立性和独特优势使其成为制造企业提升生产计划能力的重要工具。即使在MRP实施效果不佳的情况下，企业也可以通过APS系统实现生产计划的优化，提高生产效率和市场竞争力。APS系统的灵活性和高级功能使其成为现代制造环境中不可或缺的生产管理工具。第四章 结论 在深入探讨了MRP与APS的互补性和实施挑战...
APS对用户而言，是辅助功能。ERP产生事务性数据，而APS利用经营数据辅助决策 通常ERP连接的数据库是事务性的数据库，在ERP使用过程中，会形成大量的经营性的数据。而APS是利用这些经营性数据，帮助计划员做辅助决策。可以说经营数据，是ERP的输出，但却是APS的输入。可以说是APS是较早利用数据创造价值的应用之一。其...
APS计划排程基于现有的数据,通过智能化的算法,来针对各种复杂的场景做出最优化的预测性决策。在实际应用中,存在部分特殊工艺或企业生产特性,APS可能无法全面解决人工排产考虑到的约束,供应商需要和企业明确项目实施方位和预期效果。为了确保项目的顺利推进,供应商需要与企业的各个部门进行沟通,要明确APS项目的实施边界,规划...
APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程）：APS是一种生产排程系统，用于协调生产计划和实际生产之间的差异，最大程度地排除生产过程中的异常情况，它可以优化生产排程，减少生产过程中的瓶颈和延迟，提高生产效率。PLM可以提供产品数据和生产计划信息，帮助APS更好地制定精确的生产计划，提高生产效率和资源...
ERP与APS的交互 APS的需求计划模块从ERP的订单输入中获取客户的实际需求，并结合外部数据中的预测需求，通过APS算法精心计算出预测生产计划。接着，供应链计划模块中的约束条件被用来指导MRP，从而得出约束生产计划，这一计划再被传回ERP的主生产计划模块。在此过程中，APS的制造计划模块与ERP的MRP相互协同，综合考虑...
使用APS软件的计划员，通常具备对设备生产和物料采购的决策权。APS的功能在于为这些计划员提供辅助支持，帮助他们制定可行且优化的计划方案。因此，对于用户而言，APS软件主要扮演着辅助决策的角色。此外，ERP系统主要产生事务性数据，而APS软件则利用这些经营数据来辅助决策。ERP连接的数据库通常是事务性数据库，在运营过程...
ERP与APS的相互关联 APS的需求计划模块从ERP的订单输入中获取客户的实际需求，并综合外部数据中的预测需求，通过APS算法精细计算，从而生成预测生产计划。同时，供应链计划模块中的约束条件被用来指导MRP，产生约束生产计划，这一计划再传回ERP的主生产计划模块。此外，APS的制造计划模块与ERP的MRP紧密协作，通过制造订单...