所述的L‑苹果酸的生产工艺,包括以下步骤:将L‑天门冬氨酸加入稀硫酸中搅拌均匀,再加入亚硝酸钠水溶液进行反应,将反应液提纯,再加入水和氧化镁进行反应,反应结束后,脱色,析晶,抽滤,得到L‑苹果酸镁粗品;精制后溶解在水中,加入稀硫酸调节pH至1.5～3.0,加入丙酮析晶,加入无水硫酸镁脱水,抽滤,滤液减压蒸馏后,...
L-苹果酸的生产方法主要有化学合成法、发酵法,其中主要以固定化酶或细胞转化法为主,即利用具有高活性的富马酸酶,采用固定化酶或细胞反应器,将富马酸转化为苹果酸。本工艺采用富马酸为原料,以固定化细胞转化——钙盐提取法生产L-苹果酸,该工艺经小试、中试证明其技术先进,工艺路线成熟,已通过原轻工部鉴定,属于...
结果表明,液体深层发酵生产L-苹果酸的最佳发酵工艺条件为:苹果渣浓度6%,发酵前期通气量(V/V)10.15(发酵48h前)～10.4(发酵48h后),温度30℃(发酵48h前)～28℃(发酵48h后),初始pH6.0～6.2,发酵周期108～120h,搅拌转速90r/min,苹果渣的平均转化率66.67%,平均产L-苹果酸40g/L。关键词:苹果渣;液体深层发酵;...
"苹果酸突变株黄曲霉&’"(##适合于多种原料的 !"苹果酸发酵,如液化淀粉、脱脂玉米粉、葡萄糖、淀粉水解糖等;氮源以玉米浆与硫酸铵配合使用 为最佳;实验中确定了较优培养基组成和发酵工艺条件,适宜的发酵温度为%)*%+,;向培养基中 添加-.-/ % 是!"苹果酸有效积累的必要条件,初糖控制在$##*$!#012时,...
传统的L-苹果酸生产工艺大多不能连续运行，成本高，需要衍生预处理，劳动强度高，不易放大生产等缺陷，莱特莱德膜分离系统可替代传统的吸附沉淀、溶剂、提取、离子交换等工艺，具有显著的优势。膜分离系统（www.wuliaofenli.com）是针对传统材料分离浓缩提取工艺复杂、提取时间长、原材料消耗量大、能耗高、产品回收率低...
传统的L-苹果酸生产工艺大多不能连续运行,成本高,需要衍生预处理,劳动强度高,不易放大生产等缺陷,莱特莱德膜分离系统可替代传统的吸附沉淀、溶剂、提取、离子交换等工艺,具有显著的优势。 膜分离系统(www.wuliaofenli.com)是针对传统材料分离浓缩提取工艺复杂、提取时间长、原材料消耗量大、能耗高、产品回收率低等缺...
传统的L-苹果酸生产工艺大多不能连续运行,成本高,需要衍生预处理,劳动强度高,不易放大生产等缺陷,莱特莱德膜分离系统可替代传统的吸附沉淀、溶剂、提取、离子交换等工艺,具有显著的优势。 膜分离系统(www.wuliaofenli.com)是针对传统材料分离浓缩提取工艺复杂、提取时间长、原材料消耗量大、能耗高、产品回收率低等缺...
的L-苹果酸发酵,如液化淀粉、脱脂玉米粉、葡萄糖、淀粉水解糖等;氮源以玉米浆与硫酸铵配合使用为最佳;实验中确定了较优培养基组成和发酵工艺条件,适宜的发酵温度为34～36℃;向培养基中添加CaCO3是L-苹果酸有效积累的必要条件,初糖控制在100～120g/L时,适宜的CaCO3用量为70～80g/L,L-苹果酸产率达80～90g/L...
摘要: 研究了固定化黄色短杆菌MA-3在富马酸盐体系中转化生成L-苹果酸的新工艺,研究结果表明当富马酸铵盐浓度为1.8mol/L,体系pH为7.0～8.0,反应温度为37℃时,L-苹果酸的得率达216g/L.对固定化黄色短杆菌的动力学研究结果为Vmax=76mmol/[L·h·g(固定化湿细胞)],Km=4.76×10-2mol/L,Cpm=1.69mol/L....
的L-苹果酸发酵,如液化淀粉、脱脂玉米粉、葡萄糖、淀粉水解糖等;氮源以玉米浆与硫酸铵配合使用为最佳;实验中确定了较优培养基组成和发酵工艺条件,适宜的发酵温度为34～36℃;向培养基中添加CaCO3是L-苹果酸有效积累的必要条件,初糖控制在100～120g/L时,适宜的CaCO3用量为70～80g/L,L-苹果酸产率达80～90g/L...