上述L-苹果酸产品经检测,一次提提取产品纯度99.5%,二次提取产品纯度98.2%,;折纯后制备L-苹果酸22.5Kg,熔点为90 — 100°C,比旋光度为一 2.19、硫酸盐含量(以S04计算)小于0.03%,氯化物含量小于0.005%,透光率、重金属含量等相关指标符合相关标准要求。
在微生物发酵法方面,利用淀粉质原料生产L-苹果酸的微生物目前主要有:黄曲霉(Aspergillus flavus)、米曲霉(Aspergillus oryzae)、寄生曲霉(Aspergillu parasiticus)等,Battat等以16 L搅拌罐发酵,黄曲霉在搅拌速率350 r/min、Fe2+ 12 mg/L、氮271 mg/L等条件下从120 g/L葡萄糖中获得113 g/LL-苹果酸,总转化...
由图1可知,不添加酵母粉时,L-苹果酸产量最大,为31.16 g/L,添加酵母粉时,L-苹果酸产量逐渐下降。这可能是酵母粉的成分比较复杂,L-苹果酸的产量随着酵母粉质量浓度的增加而减小,当酵母粉质量浓度达到2 g/L时,L-苹果酸产量最小,因为酵母浸粉中除含有丰富的蛋白质、肽类、游离的氨基酸以外,还含有少量的糖类、...
4、(2)l-苹果酸镁粗品的精制:将l-苹果酸镁粗品溶解在水中,再加入无水乙醇搅拌析晶,抽滤,重复操作2-3次,干燥,得到l-苹果酸镁; 5、(3)l-苹果酸粗品的制备:将l-苹果酸镁溶解在水中,加入稀硫酸调节ph至1.5～3.0,加入丙酮和无水硫酸镁进行析晶、脱水,抽滤,滤液减压蒸馏后,加入丙酮和乙酸乙酯的混合液中溶解...
L-苹果酸的生产方法主要有化学合成法、发酵法,其中主要以固定化酶或细胞转化法为主,即利用具有高活性的富马酸酶,采用固定化酶或细胞反应器,将富马酸转化为苹果酸。本工艺采用富马酸为原料,以固定化细胞转化——钙盐提取法生产L-苹果酸,该工艺经小试、中试证明其技术先进,工艺路线成熟,已通过原轻工部鉴定,属于...
专利摘要:本发明属于L‑苹果酸生产技术领域,具体涉及一种L‑苹果酸的生产工艺。所述的L‑苹果酸的生产工艺,包括以下步骤:将L‑天门冬氨酸加入稀硫酸中搅拌均匀,再加入亚硝酸钠水溶液进行反应,将反应液提纯,再加入水和氧化镁进行反应,反应结束后,脱色,析晶,抽滤,得到L‑苹果酸镁粗品;精制后溶解在水中,加...
L- 苹果酸一步发酵法的 工艺研究及浅析
本发明涉及一种利用米曲霉发酵制备L‑苹果酸的工艺,属于发酵工程技术领域。该利用米曲霉发酵制备L‑苹果酸的工艺,包括以下步骤:向装液量20%的发酵培养基中接入10%的孢子悬液,加入40～50gL的CaCO3,30～32℃条件下通风培养140～160h;所述发酵培养基以gL计,含有:
1.2方法1.2.1L-苹果酸深层发酵工艺流程 苹果渣→ 去毒处理→ 接种→ 发酵 → 提取 ↑菌种(试管)→斜面(茄子瓶)→一级种子(三角瓶) →二级种子(种子瓶)1.2.2 去毒处理将一定量的苹果原渣放入不锈钢反应容器内,加入6～10倍量的纯净水,保持温度在26℃时,在容器内分别加入占渣水量0.02%的VC、1%的柠檬素和...
传统的L-苹果酸生产工艺大多不能连续运行，成本高，需要衍生预处理，劳动强度高，不易放大生产等缺陷，莱特莱德膜分离系统可替代传统的吸附沉淀、溶剂、提取、离子交换等工艺，具有显著的优势。膜分离系统（www.wuliaofenli.com）是针对传统材料分离浓缩提取工艺复杂、提取时间长、原材料消耗量大、能耗高、产品回收率低...