KCSJ-14曲柄钻φ10孔气动夹具设计描述本夹具主要用来加工孔φ10H9mm。这个孔均有尺寸精度要求为H9,表面粗糙度要求,表面粗糙度为 ,与端面垂直。并用于以后加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求,以及如何提高劳动生产率,降低劳动强度,...
机械学生制造技术基础课程设计曲柄钻三孔的夹具。钻床专用夹具,课程设计等级A,图纸无错误,定位原理正确。采用完全定位设计。零件设计规范,多采用国标件设计
本夹具主要用来钻、扩、铰孔 18。改孔均有表面粗糙度要求,表面粗糙度为 ,与侧面垂直。本到工序为曲柄加工的第九道工序,本道工序加工时主要应考虑如何保证其表面粗糙
曲柄加工工艺及夹具设计(钻10孔)利用本夹具主要用来加工钻Φ10孔,加工时除了要满足粗糙度要求外,还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。由零件图可知:在对孔进行加工前,底平面进行了
KCSJ—14曲柄钻φ10孔夹具三维图纸描述在本次钻床夹具设计中,工件在夹具中采用一面两孔定位,工件底端面(为第一定位基准,工件上的两个定位孔分别为第二和第三定位基准。由于工件在夹具中定位时,底端作为第一定位基准面,工艺基准与设计基准重合,没有基准位置误差;因为定位孔比较浅,所以由内孔与底面垂直度误差而...
曲柄加工工艺及夹具设计(铣B面)利用本夹具主要用来铣B面,加工时除了要满足粗糙度要求外,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合,在同一工件的各道工序中,应尽量采用同一定位基准进行
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。曲柄加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好