融合之前设备存在的安全风险在融合之后依然存在,主要包括:一是利用U 盘等移动介质进行攻击,只要移动介质连接到工业控制设备,恶意程序就会自动运行,病毒在全网进行传播,影响 IT 侧的正常业务办公和管理决策等,窃取企业核心数据,并针对 OT 侧的各控制系统实施恶意指令下发,影响安全生产;二是设备自身的漏洞缺陷,包括操作系...
比如制造系统进行信息化升级,IT与OT也由分开的两条路径逐渐转化成一条,我们发现传统意义格格不入的两个角色配合的频率逐渐增多,甚至合二为一,比如机械工程师与架构师之间,COO与CIO之间;同时IT与OT领域的厂商也在对方的领域疯狂试探: ●从OT领域生产厂商角度看,传统工业自动化公司纷纷延伸其产品的IT 能力,包括联合软...
其中的核心在于生产作业和管理控制环节，所以在IT与OT融合的系统框架中，工业控制与信息技术融合无疑是触及工业制造的核心关键。在中国科学院沈阳自动化研究所特聘研究员王挺看来，当为工业制造场景引入IT技术，首先面对的即是第一层物理设备，包括PLC、DCS、现场总线控制系统等，它们是OT与IT融合的衔接段，是融合的...
“我们现在也看到‘4T融合’趋势,除了IT、OT这两种融合外,通信技术(CT)以及数字技术(DT)也在进行融合。”沈洲称,“在我们企业内部也有四维融合的体现。”
控制系统设计模型正在发生如下的变化趋向（见图2）：由循环驱动执行向事件驱动执行转变，由平面型代码向面向目标代码转变，由控制器编程向系统建模转变，由IT/OT融合必须经由网关而转向原生IT/OT融合集成转变，由软件与硬件捆绑向软件与硬件解耦转变。这一系列的转变，使得新的控制系统设计模型的系统架构，需要把重点转移...
IT与OT的融合，智能制造进程再加速在当今数字化时代，IT与OT技术的深度融合成为了推动智能制造发展的关键。IT技术为智能制造提供了强大的数据处理和分析能力，而OT技术则确保了生产过程的实时监控和优化。这种融合使得企业能够更高效地收集、分析和利用生产数据，从而不断提升制造效率和质量。IT与OT的界限 IT，作为...
图1-IT与OT系统的融合是一种迫切的需求 但是,长久以来,在IT与OT世界之间有着较大的差异,首先,为了获得通信的实时性和确定性,工业通常采用了轮询或令牌机制如POWERLINK、PROFINET、Ethernet/IP等,而IT网络则采用了“尽力而为”的设计思想。在操作系统方面,工业任务基于“等时同步”的设计,而采用了实时操作系统(RTO...
即使存在这些差异,在智能制造和工业4.0时代,IT与OT融合也是必经之路,这依赖于在业务层面和技术层面进行顶层设计和组织设计乃至重组。通过提升各自的能力,从而形成一种真正具有颠覆性的技术,这正是工业物联网发挥作用的地方,它是OT与IT融合的具体实现。 技术方面,OT与IT融合仍面临着一些实际问题。数据的传输接口与标准...
两者的融合还面临网络安全问题。诺伯特指出,随着IT与OT之间的界限逐渐模糊,生产现场和后台系统之间的数据实现了充分流通,网络攻击方的攻击落点和影响范围比以往都多得多,因此智能制造企业在实现两种技术融合的过程中需要注意网络防护。 IT与OT融合是一个需要分阶段实施、逐步提升层次的相当缓慢的过程。长远看,业界已形成了...
IT是指以计算机、网络和软件为主要工具的信息处理技术,主要用于数据获取、存储、传输和应用,在企业中被广泛使用;而OT是指以电气、机械、仪表等工业技术为主要工具的运营技术,主要用于工厂的自动化控制、运营监控等过程,也在企业中得到广泛应用。通过将IT与OT融合在一起,不仅可以增强从上游到下游的数据集成,减少数据的...