二、FMEA、DFMEA和PFMEA的相互关系1. FMEA是DFMEA和PFMEA的基础FMEA提供了一种通用的框架和方法，用于识别和分析各种类型的失效模式。DFMEA和PFMEA都是在FMEA的基础上发展而来的，它们更注重于特定领域（设计或过程）的失效模式分析。因此，在进行DFMEA或PFMEA之前，通常需要先进行FMEA，以便为后续的分析提供基础数据。2....
两者的关系可以理解为：它们都是FMEA的一部分，一种用于系统、产品、过程分析潜在故障模式及其影响的方法。DFMEA和PFMEA有不同的应用焦点，DFMEA关注设计本身，而PFMEA关注的是将设计变成实体产品的过程。这两种分析通常相互补充；一个完整的FMEA可能会同时包括对设计和过程的评估。DFMEA可以在PFMEA之前执行，因为一旦设计得...
FMEA是什么意思,PFMEA和DFMEA有什么区别?下面随九脑汇学院一起来看看吧! THE END 免责声明:本号致力于“好文”推送,并对文中观点保持中立,所发内容仅供学习、交流之目的。版权归原作者或机构所有,若涉及版…
如果没有DFMEA的输入，PFMEA团队是不会了解对最终用户的影响的。PFMEA里的孔径大了这一失效模式的最终结果和DFMEA里设计人员定义的孔径大了这一失效起因的最终结果是一样的，但是是两种截然不同的失效起因。在PFMEA里的失效起因可能是加工孔径的工位的人、机、料、环方面的原因。SunFMEA | 特殊特性的传递 DFMEA和其...
分析可能的原因、影响和预防措施，以及风险降低策略。三者之间的关系是：FMEA是一个通用框架，DFMEA和PFMEA是基于FMEA框架的特定应用，分别在设计阶段和过程阶段使用。DFMEA侧重于产品设计，PFMEA侧重于过程管理，共同目标是识别、预防和减少潜在的失效模式及后果，提高产品和服务的可靠性与质量。
《FMEA》分两部分:设计部分《DFMEA》和过程部分《PFMEA》。《DFMEA》归属于研发负责,《PMEA》归属于工程部即工艺工程师负责。两者是紧密结合相连关系,研发把《DFMEA》做完交于工程部即工艺工程师,参考及在基础之上《DFMEA》,和小组成员(品质、物流、生产、工程部)一起完成《PFMEA》的编辑和制作。以后《PFMEA》的维护...
搞清楚了MFMEA与DFMEA、PFMEA的区别，那如何有效开展MFMEA分析呢？AIAG 发布过MFMEA参考手册，是作为FMEA 第4版手册的补充。但如果仅按照AIAG的手册开展MFMEA分析，会被局限在设备工装本身的可靠性设计方面，关注于提高设备、工装的可靠性和可维护性设计，不能覆盖设备、工装的全生命周期管理，缺少了使用、维护阶段的...
FMEA目前主要分为设计FMEA(DFMEA)、过程FMEA(PFMEA)。其中DFMEA指设计失效模式和后果分析,关注的是产品设计产生的潜在失效。PFMEA指过程失效模式和后果分析,关注的是产品制造过程中产生的潜在失效。 DFMEA和PFMEA的区别 应用阶段:DFMEA应用于产品设计阶段,而PFMEA应用于产品制造阶段。
其中DFMEA主要由设计团队在批量生产前完成，主要考虑并解决潜在失效以及相关失效起因。在这里根据分析对象层级的不同可以分为系统FMEA，子系统FMEA，组件FMEA，考虑方式都一样(这里的潜在失效不是26262里面的双点失效，而是指设计过程中遗漏未发现和应对的失效模式)。PFMEA分析和解决的是产品在制造，装配和物流过程中的...
DFMEA和PFMEA是汽车零部件APQP产品质量先期策划中关键管控交付,传统的质量管理中本身对于FMEA的管控点和追溯关系就有很严格的要求,如下图示意了基本关系。 在功能安全开发应用过程中,常用的 FMEA 分析类型是 System-FMEA,即识别出电子电气系统内部的违反整车层面危害(安全目标)的子系统或零部件的功能失效,并对其设计相应...