两者的关系可以理解为:它们都是FMEA的一部分,一种用于系统、产品、过程分析潜在故障模式及其影响的方法。DFMEA和PFMEA有不同的应用焦点,DFMEA关注设计本身,而PFMEA关注的是将设计变成实体产品的过程。这两种分析通常相互补充;一个完整的FMEA可能会同时包括对设计和过程的评估。DFMEA可以在PFMEA之前执行,因为一旦设计得...
二、FMEA、DFMEA和PFMEA的相互关系1. FMEA是DFMEA和PFMEA的基础FMEA提供了一种通用的框架和方法,用于识别和分析各种类型的失效模式。DFMEA和PFMEA都是在FMEA的基础上发展而来的,它们更注重于特定领域(设计或过程)的失效模式分析。因此,在进行DFMEA或PFMEA之前,通常需要先进行FMEA,以便为后续的分析提供基础数据。2....
FMEA是什么意思,PFMEA和DFMEA有什么区别?下面随瀚晟顾问一起来看看吧!…
《DFMEA》归属于研发负责,《PMEA》归属于工程部即工艺工程师负责。两者是紧密结合相连关系,研发把《DFMEA》做完交于工程部即工艺工程师,参考及在基础之上《DFMEA》,和小组成员(品质、物流、生产、工程部)一起完成《PFMEA》的编辑和制作。以后《PFMEA》的维护、更改、更新是由工程部即工艺工程师完成!
PFMEA与DFMEA的关系 一项特征(产品特性)的设计失效可能导致一项或多项产品功能失效。相应的过程失效指过程无法实现设计特征。不符合产品特性这一项就会导致失效影响。只有在这种情况下,设计FMEA和过程FMEA中的失效影响才会一致。所有因过程失效导致的失效影响以及设计FMEA中未识别的失效影响都必须在过程FMEA中进行重新定义和...
FMEA目前主要分为设计FMEA(DFMEA)、过程FMEA(PFMEA)。其中DFMEA指设计失效模式和后果分析,关注的是产品设计产生的潜在失效。PFMEA指过程失效模式和后果分析,关注的是产品制造过程中产生的潜在失效。 DFMEA和PFMEA的区别 应用阶段:DFMEA应用于产品设计阶段,而PFMEA应用于产品制造阶段。
搞清楚了MFMEA与DFMEA、PFMEA的区别,那如何有效开展MFMEA分析呢?AIAG 发布过MFMEA参考手册,是作为FMEA 第4版手册的补充。但如果仅按照AIAG的手册开展MFMEA分析,会被局限在设备工装本身的可靠性设计方面,关注于提高设备、工装的可靠性和可维护性设计,不能覆盖设备、工装的全生命周期管理,缺少了使用、维护阶段的...
DFMEA与PFMEA的关系DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。因为同类型产品的相似性的特点,所以DFMEA阶段经常会借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新产品...
在DFMEA中,因为不正确的设计、不正确的定义,会导致产品功能失效,比如说,轴径定义得太小,或者孔径定义得太大等。这在DFMEA中为失效起因,轴径孔径是设计人员可以选择和控制的一些参数。而制造过程的目的是达成图纸/技术规范上定义的产品特性。在PFMEA中,可能因为没有能力的制造过程或不正确的制造导致加工出来的轴...