整车下线(EOL)测试专门针对整车进行设计开发,是车企将组装好的整车交付客户前的最后一道检测工序。EOL 测试针对的是整车下线测试,不同于零部件下线,是整车级别的下线 测试,测试过程关系整车的每个零部件,其测试质量直接影响到整车的质量好坏。因此,整车EOL测试是整车下线必不可少的测试过程。 针对电动车,需要开发电动...
电池组EOL测试系统EOL-300V,绝缘耐压测试,安规测试 耐压 电中和品牌 深圳市电中和新能源装备有限公司 查看详情 ￥888.00/台 天津 理工雷科Racobit 雷达生产自动化测试系统 产线EOL仿真测试设备 RACO品牌 理工雷科电子(天津)有限公司 1年 查看详情 ￥2300.00/台 江苏苏州 光伏储能逆变器PCS测试系统 产品EOL下线测...
电池组EOL测试系统 台 8.00万元 10台可售 10台80.00万元已选清单 支付方式 支付宝微信银行转账 立即订购 加入购物车 商家电话 在线咨询 深圳市翼来科技有限公司 3年 来料加工持有专利认证真实性核验 主营商品:fct检测、保护板、控制器eol、测试设备、可调电阻、车载多媒体、电池模拟器、行车记录仪、继电器测试...
EOL测试系统 产品说明: 可服务于电池模组、Pack各项功能及安规性自动测试、结果判别、数据记录、数据上传MES库等。 产品优势: 1.更强的软件开放性; 2.可追溯性强,测试过程可视化; 3.占地面积小,支持多种通信以及人机交互系统; 4.自主研发的核心ARM控制模块,支持多通道快速切换。
英联达 | 锂电池模组EOL测试系统概览新能源产业作为国家中长期发展规划中的重点扶持对象，其发展势头迅猛。在新能源汽车领域，动力电池包系统无疑占据着举足轻重的地位，不仅关乎汽车的性能与成本，更是整个产业链中的核心环节。动力电池包检测技术的进步与否，直接决定着动力电池包的质量优劣，进而影响电动汽车的产业化...
动力电池EOL测试系统集安规性能验证、BMS智能功能检测、电压与温度精准监测、继电器可靠性测试及交流内阻分析等多元化测试功能于一体，确保每一块电池在出厂前均达到最优状态。其强大的兼容性与模块化设计，不仅灵活应对模组、单箱体到PACK包等不同测试需求，更预留了未来技术升级的空间，让设备随电池技术进步而进化。同时...
BMS生产线终端(EOL)检测系统组成 BMS-主板-测试项目 电源工作电流测试 终端电阻测试 CAN通讯测试 唤醒测试 CC\CC2\CP测试 模拟量输入输出测试 高低边驱动输出测试 PWM波测试 温度模拟测试 总电流测试 总电压测试 绝缘电阻测试 软硬件版本号读取 BMS-从板-测试项目 ...
PACK 模组EOL测试设备 完全开放测试平台,BMS功能检测 ￥15.00万 查看详情 BMS保护板检测设备 翼来科技 支持RS232/RS485/CAN/LIN通讯 ￥16.88万 查看详情 便携式BMS测试设备 翼来 支持定制bms系统测试 ￥8.80万 查看详情 VCU测试设备 翼来 工作电流检测 外部EEPORM测试 ￥32.80万 查看详情 BCM综合测试系统 翼来...
一、安规性能测试 在动力电池EOL测试系统中，安规性能测试是首要环节。通过模拟电池包可能遭遇的极端工作条件，如过充、过放、短路等，系统能够全面验证电池包的安全防护能力。这一测试确保电池包在复杂多变的环境中依然能够稳定运行，为用户的安全保驾护航。二、BMS功能测试 BMS（电池管理系统）作为电池包的大脑，其...
三、电压与温度测试 单体及总电压测试与单体及电池包整体温度测试是动力电池EOL测试系统中的另外两个重要环节。电压测试确保电池包内每个电芯及整体的电压稳定性与一致性,是评估电池性能的重要指标之一。而温度测试则关注电池在不同工况下的温度变化对性能的影响,通过精准温控策略优化电池使用寿命与安全性。这两项测试共...