在PCB设计过程中，设计规则检查（DRC）是一个至关重要的环节。它通过一系列自动化工具来验证设计是否符合特定的制造和电气规范，从而确保产品的质量和可靠性。然而，如果DRC不严格，可能会导致一系列严重的后果，例如：1. 制造失败 生产废品率增加：DRC不严格可能导致设计中存在许多不符合制造要求的错误，如线宽、线距...
3、进入设计规则检查界面; 1、设计规则 设计规则检测界面 ①Scope:范围,是检查整个设计,还是只检查选中的部分; ②Mode:模式,是用事件还是实例,默认是实例(不明白啥意思),默认好了; ③Action:操作,第一个是要不要检查整个设计;第二个是在警告出做DRC标记;第三个是删除存在的DRC标记;第四个,不明白,保留DRC?放...
清除DRC错误 将DRC检查复位,清空画布的DRC错误标识。 入口:顶部菜单 - 设计 - 清除错误; 或底部面板 - DRC - 清除错误,即可把检查后的DRC清除复位。 操作演示视频:https://www.bilibili.com/video/BV1dK411Z7GX/?spm_id_from=333.999.0.0
对上述常见DRC检查项设置勾选之后，执行DRC菜单左下角的“Run Design Rule Check...”，运行DRC检查，等待几分钟之后，系统会生成一个DRC报告，详细列出错误内容及位置，如图1-13，或者我们回到PCB界面，单击右下角命令“System-Messages”，如图1-14所示，同样可以查看DRC类型，一般情况下我们都是采用第二种方法来...
设计规则检查(Design Rule Check,简称DRC)是PCBA加工中非常重要的一环,它可以有效检查电路板设计中是否存在规则性错误,确保PCB设计符合生产和工艺要求。本文将深入探讨PCBA加工中的设计规则检查,包括DRC的定义、作用、常见检查规则以及优化方法等方面。 DRC的定义和作用 ...
设计规则检查(Design Rule Check,简称DRC)是电子设计自动化(EDA)中的一个重要步骤,主要用于验证电路设计是否符合制造工艺规范。进行DRC可以帮助工程师及早发现潜在的设计问题,从而减少后续制造和测试中的风险。 首先,进行DRC之前,需要确保设计文件已经通过电路原理图和布局的审查。然后,用户需选择合适的DRC工...
DRC检查的目的是为了在所有的面板画好后总体检查。设计完一个面板后,需要将面板进行规则检查DRC,DRC检查是依据特定的设计规则进行的,例如设计要求的板框图元最小间距是2mm,那么实际面板中,出现小于2mm的板框图元间距就会输出报错。 DRC检查提示分为"致命错误"、"错误"、"警告"、"消息"这几个等级。
扫描链的定义和连接是DFT的重要组成部分,扫描相关的DRC检查包括: 扫描链定义:确保所有扫描链组至少包含一条有效的扫描链,避免空的扫描链组存在。 时钟定义:确保每个扫描链组都有对应的时钟信号。 扫描链连接:检查扫描链的输入和输出连接,确保其与设计的其余部分正确衔接。
在集成电路中,DRC(design rule checking)检查是EDA的重要组成部分。顾名思义,也就是检查版图(layout)是否满足Fab的设计规则,避免错误的发生,导致整个电路设计不可以使用,造成巨大的经济与时间损失,影响项目的进展。 与集成电路类似,PIC版图绘制完成后,也需要进行DRC检查。DRC的三个基本类型包括:线宽(width),间距(spac...
drc检查项目 DRC(Design Rule Check)是一种电路设计中常用的自动化检查工具,用于检查设计是否符合规定的设计规则。DRC检查项目一般包括以下内容: 1.线宽规则:检查线宽是否满足要求,例如最小线宽、最小间距等。 2.线与层规则:检查线与金属层、电源层等的接触情况,确保没有未连接或过度连接的情况。 3.路由规则:检查...