可制造性设计（DFM）：此设计环节聚焦于产品的制造流程，力求通过优化设计方案来降低生产成本、提升生产效率并保障产品质量。这涵盖了材料选择、工艺制定以及设备兼容性等多方面的考量。可装配性设计（DFA）：DFA致力于简化产品的装配流程，通过优化部件间的配合与装配顺序来提升装配效率、降低装配成本并减少错误。良好的设...
DFA:面向产品组装,通过零件合并,减少零件种类和数量,降低组装复杂度,简化装配,减少物料,减少用人。 DFM:面向“零件加工”,通过工艺特征设计,降低零件加工难度,降低零件制造成本。 DFMA:同时面向产品组装和零件加工。 DFX努力打造的人设是:“大而全”,面向产品生命全周期环节,,除了DFA、DFM,还包括售后服务(SERVICE))、...
工作中,相信大部分公司尤其是外企,工程师肯定都听说过各种“DFX”,比如DFM,DFA,DFSS... 它是面向产品的全生命周期的设计,其中X是指产品生命周期或其中某一环节,如装配、加工、使用、维修、回收、报废等,同时包括产品竞争力因素:时间、成本、质量等,其中最受重视的是DFM和DFA。 而合理应用DFA设计指南“减少零件数...
DFX主要包括:可制造性设计DFM: Design for Manufacturability,可装配性设计DFA: Design for Assembly,可靠性设计DFR: Design for Reliability,可服务性设计DFS: Design for Serviceability,可测试性设计DFT: Design for Test,面向环保的设计DFE: Design for Environment等。
面向产品的全生命周期设计——DFX思维，是工程设计领域的重要理念。它融合了设计与制造的关键环节，以实现产品在时间、成本、质量等方面的最优性能。其中，DFM（面向制造的设计）和DFA（面向装配的设计）尤为受到重视。合理地应用DFA设计原则，即减少零件数量、简化产品设计，能有效降低产品成本、提升质量和...
DFA(可装配性设计):在PCB布局与布线时,优化元件布局,减少装配难度和错误率,提高装配效率,确保自动化装配的顺利进行。 DFM(可制造性设计)(虽未直接列出,但为PCB设计关键一环):确保PCB设计符合制造工艺要求,减少生产过程中的缺陷和返工,降低成本。 DFC(面向成本的设计):在保证性...
DFM:Design for Maintainability 可维护性设计。确保高的维护能力、效率。 DFM:Design for Manufacturability 可制造性设计。为确保制造阶段能够实现高直通率而开展的设计活动。 DFP:Design For Packaging 为包装而设计。 DFP:Design for Portability 可移植性设计。保证系统更容易从一种平台移植到另一种平台。
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DFA(可装配性设计):在PCB布局与布线时,优化元件布局,减少装配难度和错误率,提高装配效率,确保自动化装配的顺利进行。 DFM(可制造性设计)(虽未直接列出,但为PCB设计关键一环):确保PCB设计符合制造工艺要求,减少生产过程中的缺陷和返工,降低成本。 DFC(面向成本的设计):在保证性能和质量的前提下,通过优化元件选型、...