挤出件DFM设计指南 2.1 材料选择 并非所有的热塑性塑料都可以通过挤出成型加工。 常见的基础材料包括硬的材料和弹性材料。 硬的材料:PVC、PC、PETG、ABS、PP、HIPS、PMMA、LDPE、HDPE、POM、ASA、PA、AS、EVA、PC+ABS等 弹性材料: PVC、TPU、TPE、POE、TPR、TPV
粉末冶金(PM)零件,具有材料利用率高、成本低、适合大批量生产等优势。为确保零件的高效生产,设计时必须遵循粉末冶金的制造约束。本文为工程师提供粉末冶金零件的可制造性设计(DFM)指南。 粉末冶金的流程 粉末冶金设计技巧 设计有效粉末冶金(PM)零件的基本规则要求遵守优化性能和可制造性的基本规则,涵盖以下领域的关键方...
同时，为确保DFM内容的准确性和完整性，制定一个详尽的checklist是必不可少的。这个checklist应涵盖整个模具DFM制作的主要步骤。在注塑模具DFM的制作过程中，需要明确模具的版本状态和详细描述revision记录，以确保DFM的准确性和可追溯性。此外，图纸信息、塑胶原料、注塑机台、模型分析、表面要求等要素的重要性也是不可忽...
33断面形状越简单越好有的产品设计工程师通常在一个铝挤压件中设计过多的特征虽然铝挤压件的独特优势就是在断面中加入孔槽或螺钉凸台但它会导致非常复杂的模具设计或者根本不可挤压生产成本非常高 铝挤压DFM设计指南,一文掌握铝挤压设计 铝挤压件的设计看上去非常简单,没有什么难度。 “就那么一个简单的断面,能有...
🚫 很多硬件工程师会忽略上述的第3步,导致在DFM设计中踩坑,进而在第4步、第5步的生产制造环节酿成悲剧。 比如PCB的孔径设置过小,造成可制造性问题:图8 🔍 在DFM可制造性设计方面,行业现状是工程师设计完后,用CAM350简单预览一下生成的Gerber文件,或者根本没有检查就直接发给PCB工厂制板了。 这就导致了大量...
MIM(金属注射成型) DFM设计指南从以下10个维度展开:壁厚、脱模斜度、加强筋、圆角、孔和槽、倒扣、螺纹、LOGO和字符、烧结支撑面和烧结支撑结构等。 遵循DFM设计指南,设计MIM零件时就可以大幅度减少出错的概率。 图片来源:降本设计 壁厚 1.1 均匀壁厚
铝挤压件的设计看上去非常简单,没有什么难度。 “就那么一个简单的断面,能有什么高深的学问在那里?!” 这可能是绝大多数工程师对铝挤压件设计的看法。 这样看法的背后,是缺乏DFM思维方式:不考虑铝挤压件的质量、成本和生产效率等,把所有的责任都丢给铝挤压供应商。
本文将介绍针对大型厚壁零件的热压成型工艺(又称为厚板吸塑)、及其相应的DFM设计指南。 — 1 — 热压成型工艺 2.1 什么是热压成型热压成型(thermoforming)是塑料加工业中简单、 普遍之加工方法。 其原理是将预先裁好的片状或板状材料夹紧在成型机的框架上,让其在高弹态的适宜温度下加热软化,片材或板材一边受热、一...
进阶篇:3.4.2)DFM车削件设计指南 本章目的:设计符合车削加工工艺的零件 1.车削件设计准则 1.1 车削怕细长,应避免细长件(长径比≤8) 细长型的零件在车削时需要使用尾架支撑。如果没有支撑,零件可能会变弯,在夹具中偏离正确位置。另外,这会造成零件在三爪卡盘中松动,造成伤害或事故。车削件应当避免细长形的设计...
进阶篇:3.4.4)DFM铣削件设计指南 本章目的:设计出符合铣削工艺的零件。 1.铣削件设计准则 1.1 铣削的加工区域不宜过深,深宽比不应过3:1 铣削的加工区域不宜过深,如图6-50所示。深宽比不应超过3:1,否则铣刀较长容易折断。 如果较长的铣刀不可避免,可通过如图6-51所示的方式来优化设计,提高铣刀寿命。