CAM的核心是计算机数值控制,简称数控。 CAM 用数控机床按数字量控制刀具运动,完成零件加工。这个过程需要几何内核支持复杂二维区域、三维自由曲面的相关几何计算,才能为各类CAD/CAM系统、专用数控编程系统、机器人离线编程与仿真系统提供CAM轨迹规划算法,如复杂二维区域的恒切削力轨迹规划算法。 当前,华南理工大学已经研制出...
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1. 计算机辅助制造（CAM）的核心功能是将CAD设计的成果转换成机床可以理解的控制指令和数据，以实现产品的实际制造。2. CAM系统的主要职责包括：数据转换、数控机床的计算机控制、制造过程的计算机辅助规划、加工时间的调度、工具设计及生产流程规划、模具的自动化制作、材料的自动化处理，以及自动化装配和机器...
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CAM系统厂家 (共28个相关厂家信息) 品牌 康尔健 BATCAM SUNAIR 研华 德国CAE Kummert GmbH 布鲁克 八宝阁 尚高SUNGOLL minCam GmbH 美国FlowCam Toup Tek 华测 英国声纳SONATEST econ Systems 易科泰 RALCAM/锐看 CONVAL 诺德 测试狗 更多 更新时间:2024年12月18日 ...
模具CAM是利用计算机实现从模具图样到产品制造过程中的直接和间接活动。包括对物质流动和信息流动的直接控制、管理和监督,也包括工艺准备、生产作业、计划、NC程序编制等,其核心内容是实现产品加工过程中的NC编程的自动化。 CAM系统一般具有工艺参数的设定、刀位轨迹自动生成、刀位轨迹编辑、刀位验证、后置处理、动态仿真...
CAM系统的主要作用，就是设计数据的转换、计算机控制数控机床、计算机辅助制造过程计划、加工时间安排、工具设计与生产流程、模具的自动制造、材料的自动处理，以及自动装配和对机器的管理等等。20世纪80年代中期，人们又开始把CAD、CAM等系统连成一种自动化系统，叫做计算机集成制造系统，简称CIMS。它包括管理...
系统支持从概念创意、设计、工艺、样机制作、生产制造、销售、维护到报废的产品全生命周期各个阶段的信息创建、协同、应用和管理,帮助企业搭建起完善的文控管理体系、知识管理平台,彻底终结企业图纸和文档资料管理混乱的现状,让企业的图文档管理"井井有条";同时具备高效的协同办公OA功能,基于业务模式的流程模块,帮助企业对...
CAM系统使用数据库的原因主要包括:数据管理的便利性、数据复用性的提高、数据保护性的增强、以及系统的扩展性和灵活性的增强。在这些原因中,数据管理的便利性是最主要的一个。在CAM系统中,大量的设计、制造以及工艺数据需要进行管理。如果没有数据库,这些数据只能依赖于文件系统进行存储,这将使得数据的查找、修改以及...