采用分层电镀技术在 MoCu 热沉上制作了 5 µm 厚的金锡共晶焊料层(图 2),优化确定 MoCu 热沉上的Ni-Au-Sn 膜层结构,考察了金层、锡层的膜厚对金锡合金的影响。试验表明:金层和锡层的厚度直接决定了金锡合金的含量,金层、锡层在合适的厚度下能得到共晶点的金锡合金;金含量偏高时,合金熔化温度明显变高...
在相图上,共晶温度与共晶组成,两者的交界,形成了共晶点(eutectic point)。在这个温度点上,液态合金瞬间转变为金属固体。形成的相图具有如下特性: 图3.典型的二元共晶相图特征 形成共晶相的条件是:(1)两种金属在合金相图中必须有共晶温度特性;(2)两种金属的混合需要按照指定的共晶温度点比例。通常性的的共晶相结构如...
Au与Au合金材料近年的发展与进步
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对于金属化后钎焊的Al2O3/Au-Cu/Al2O3接头而言,在接头中的“1”区和“2”区出现了Ti和Au的富集,根据二元合金相图,Ti和Au之间存在多种化合物相,二者具有很强的亲和性,它们之间的反应可通过下式表达,即 Ti+Au→Ti-Au (2) 至于Ti-Au物相的种类还需通过XRD或者TEM等手段进一步验证. ...
热力学参数Au-Pt-Zr三元合金相图基于Pandat相图计算软件,对相图计算流程进行总结.利用Pandat软件,并遵守相图计算流程,对Pd-Au二元相图进行计算.利用Pandat中的Pan... 武月春,陈敬超,彭平,... - 《热加工工艺》 被引量: 2发表: 2014年 合金原子对L1_(2)型Al-Zr-X三元铝合金表面电偶腐蚀影响的第一性原理研究...
金锡二元相图较为复杂,存在大量中间相,在接近共晶配比处,AuSn合金由金锡中间相 δ(AuSn) 和密排六方相 ζ(Au5Sn)组成。 由图4(a)可以看出,在烧结时间为100s、炉体设定温度为680 ℃时,有大面积空洞出现。 这是由于低温烧结时焊料熔化时间短,合金反应不充分,Au和Sn两种原子未能得到充分扩散和结晶,形成密集分布...
【摘要】较为系统地介绍了Au-Pt-Sn系中二元及三元合金的相图及相关热力学参数的研究进展,包括相图分析、合金相结构以及生成焓、结合能、吉布斯自由能等热力学参数,同时介绍了该系合金体系在钎焊和化学催化产业中的应用,并提出了扩大该系合金应用值得重视的一些问题. 【总页数】6页(P656-660,666) 【作者】胡洁琼;...
图6二元合金相图 Fig.6Binary alloy phase diagram 2.2 镀层厚度对焊接裂纹的影响 微波组件外壳的镀层厚度影响封装过程中共晶钎焊、键合等工序的可靠性以及外表面的防腐蚀性能。不同的封装工序对镀层厚度要求不同。激光焊接作为封装的最后工序,研究前道工序所需的不同镀层厚度对激光焊接的影响具有重要意义。试验中的样品...
摘要: 在二元合金系Ag-Au,Cu-Au,Cu-Ag相平衡及相转变研究的基础上,利用集团变分方法(CVM)和平均原子模型,给出了计算三元合金系相平衡的理论模型,对温度为800K时的Cu-Ag-Au三元合金相图进行了计算,并对结果进行了讨论.关键词: 合金;价电子结构;相图 ...