SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是绝对。 这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到测量工具,而这些测量工具是否...
SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是绝对。 这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到测量工具,而这些测量工...
SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是绝对。 这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到测量工具,而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要,需要用MSA来进行分析,简单地说控制计划中所涉及的...
APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP所指的是针对质量管理体系的五大核心工具,是一套连续和系统性的方法,也是 IATF 16949 标准的质量管理系统的基本要素,而不是一些单一性的或者独立的小工具和方法,这五大核心工具的重点是在制造过程的早期(而不是后期)消除或减少潜在的错误,是以预防为主。 这五大核心工具被AIAG认定为汽车...
因此我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。 由此可见PPAP的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。 FMEA / SPC / MSA 都是质量管理的工具。 诚如有朋友指出的,FMEA有DFMEA, PFMEA,这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。
若PPAP没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。 因此我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。 由此可见PPAP的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。 FMEA / SPC / MSA 都是质量管理的工具。 诚如有朋友指出的,FMEA有DFMEA, PFMEA,这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。
FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。 诚如有朋友指出的,FMEA有DFMEA, PFMEA,这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。 MSA很简单,就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。
APQP:FMEA是APQP过程设计和开发阶段的关键组成部分,用于识别和评估设计阶段的潜在失效模式,确保设计满足功能和性能要求。 PPAP:在PPAP提交中,FMEA是必需的文件之一,展示了制造商已经识别并评估了过程中的潜在失效模式,并制定了相应的控制策略。 SPC:FMEA可以帮助确定哪些过程特性需要通过SPC进行密切监控,确保过程稳定性和...
APQP,即先进产品质量策划,是一种结构化的方法,用于确保产品开发过程中所有质量要求都能得到满足。APQP是一种预防性的方法,目的是通过前期策划来避免生产过程中出现的问题。它涉及多个阶段,每个阶段都有特定的目标和输出。 1、定位 APQP主要用于产品开发和量产前的策划阶段,是质量管理体系中预防性措施的一部分。
FMEA是一种识别产品或过程中的潜在失效,以便在失效影响到顾客之前采取改进措施的分析工具; FMEA是一种使用十分普遍的思维方法日常生产中几乎每人都在使用这种方法。 1、FMEA的特点与作用 FMEA的特点是将失效的严重性、失效发生的可能性、失效检测的可能性三个方面进行量化,通过量化,可将影响功能及品质的可能问题提前进...