研究人员发现Al-Si合金,因其优异的铸造性、高导热性、良好的耐磨性能和高强度重量,所以常用于汽车的应用中。 然而,研究人员发现市场上的大多数铝合金,在高于200°C的温度下,它的强度显着降低。文中通过介绍了次共晶Al-Si合金中,Co和Ni对室温以及高温下微观组织,和机械性能影响的研究结果。其次需要在布里奇曼炉中...
Al-50Si合金的液相线和共晶点温度分别为1040℃和577℃，两相区温度范围为463℃，故采用传统铸造工艺制备Al-50Si合金极为困难。此外，在合金中添加Mg元素，可以在不增加材料的热膨胀系数的同时降低两相区温度，且Mg2Si相的形成亦能有效提高合金的力学性能。本试验主要通过立式铸轧工艺，制备镁含量不同的Al-50Si-xM...
固溶温度,又称为溶解温度,是指在合金制备过程中,溶质原子能够完全溶解在主体金属晶格中的温度。对于铝硅合金而言,固溶温度指的是在该温度下,硅元素能够完全溶解在铝基体中。 铝硅合金的固溶温度与合金成分、加热温度、升温速率等因素密切相关。首先是合金成分的影响。铝硅合金中硅的含量会影响固溶温度的大小。随着硅...
Al-Si中间合金属于简单二元共晶 型合金,其完全共晶点的温度为577℃,该点的Si 含量12.6wt%。理论上分析Si含量在30wt%以下 时,均可作为配制Al-Mg-Si系合金材料的中间合 金,但其成分不同时,熔炼得到的合金性能有很大差 异 [2-3] 。近几年,在铝合金厂的生产中由于熔炼选材 不当,会造成后续产品发生质量问题...
相关知识点: 试题来源: 解析 、耐磨性,抗蚀性,耐热性好, Al-Si 二元合金具有软相铝和硬相硅,是典型的耐磨组织,耐磨性好,铝和共晶硅的电子电位相差不大,表面一层 Al2O3 ,组织致密,对基体有保护作用,因此耐蚀性好, ZL102 合金的共晶温度为 557C, 高于其余铸铝合金,温度升高时没有强化相溶解或聚集...
Al-Ge-Si系钎料(液相线温度范围 425 ~ 500Tl) Filler Metals of Al- Ge-Si Series ( melting range 425 ~ 500t:) 本系钎料的基本合金是Al-Ge系,体系的相图 如图2-28所示。为-简单共晶系,共晶点 = 55%',温度423弋。此共晶钎料流动性很好,铺展性极佳,能沿母材表面大面积流布。色泽较深是一缺点。
铸造Al-Si-Mg合金低温力学性能研究分析
EN AC-Al Si12(Fe)为铝-铜-镁系中的典型硬铝合金,其成份比较合理,综合性能较好。很多国家都生产这个合金, 是硬铝中用量EN AC-AlSi12(Fe)大的。该合金的特点是:强度高,有一定的耐热性,可用作150°C以下的工作零件。 温度高于125°C,EN AC-AlSi12(Fe)合金的强度比2117铝合金的还高。热状态、退火和新淬...
实验结果表明:亚共晶AI.7%Si合金在750.1100℃进行熔体温度处理时,过热温度对二次枝晶的细化作用不明显,而组织的均匀性随着过热温度的升高而变好:熔体处理温度的高低对合金凝固过程产生影响,熔体温度处理时的非平衡弛豫过程和不可逆过程使熔体状态变化出现滞后效应,从而影响凝固界面形态的稳定性。当过热度低时,界面稳定...