AlMg系合金(5×××系铝合金),由于其良好 的耐腐蚀性能、可焊接性和密度低等特点而广泛应 用于航 天航空、船舶及汽车等领域[5]。其主要合 金元素为 Mg,一般被认为不可进行热处理强化,主 要通过固溶强化、加工硬化以及微合金化的手段来 提高其综合性能[6]。由AlMg系合金(5×××系铝 合金)部分常用牌号和...
综上所述,我们的实验结果表明,添加Al和微量元素可以有效改善Mg-Gd(-Y)合金的晶粒尺寸和硬度,并部分改善合金的力学性能。同时,合适的添加量和种类是十分重要的,添加过量或添加不当都可能导致反效果。最终,我们将继续对添加Al和微量元素对合金组织和力学性能的影响进行深入研究。©...
1.强度高合金 2.焊接性能好 3.良好的抗蚀性 4.可热处理强化 AlMg2(C)铝合金用途 用于要求高的可塑性和良好的焊接性,在液体或气体介质中工作的低载荷零件,如邮箱,汽油或润滑油导管,各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件:线材用来做铆钉。也常用于交通车辆、船舶的钣金件,仪表、街灯支架与铆钉、五金制品...
力学性能Mg-Gd系稀土镁合金因其优异的耐热,耐蚀及其抗蠕变性能被广泛应用于航空航天,汽车,军事等领域,然而过高的Gd含量会提升合金的成本,也不利于合金的轻量化,因此科研工作者们通过在Mg-Gd系合金中添加其他合金化元素来代替一部分Gd元素,希望开发出低成本,高性能的稀土镁合金.本文通过光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM...
AlMg3.5Mn铝合金产品特性 1. 为Al-Mg系防锈铝。具有较高的疲劳强度;塑性与耐蚀性高,含镁量比5A02稍高,且加入了少量的硅,故其焊接性比5A02好, 2. 合金用气焊、氩弧焊、点焊和滚焊的焊接性能都很好, 3. 合金在…
Mg-Al金属间化合物的合金化过程主要涉及两种元素的混合和反应。首先,将纯镁和纯铝按照一定比例混合,然后在一定的温度和压力条件下进行热处理,使两种元素发生化学反应,形成金属间化合物。在这个过程中,合金的成分、热处理温度和时间等因素都会影响合金的组成和性能。 三、Mg-Al金属间化合物的结构与性质 Mg-Al金属间...
AlMg4.5Mn0.7铝合金产品特性 有良好的成形加工性能、抗蚀性、中等强度,塑性与耐腐蚀性高,不能热处理强化 AlMg4.5Mn0.7铝合金用途用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件,仪表、街灯支架与铆钉、五…
【答案】：合金中加入Cu和Mg是为了形成强化相，在时效起强化作用，加入Mn元素主要是为提高合金的耐腐蚀性，并有一定的固溶强化作用，不参与时效强化。分为：低合金硬铝；标准硬铝；高合金硬铝。强化方法：固溶强化和加工强化。
2.添加Cu元素使Al—Mg—Si系合金的硬度、强度及耐热性能提高,但对最大硬 度峰的出现时间没有影响。 3.在时效过程中,Al-Mg.Si系合金电阻率先升高,达到峰值后降低,最后下 降缓慢,基本不变;而且合金元素含量的越多,合金的电阻率越高。Al—Mg—Si 系合金中析出相对电阻率的影响程度为:GP区>p”相>p’相>p...
1.合金化原理 Mg-Al金属间化合物的合金化是通过高温熔炼和固溶处理,将纯Mg和纯Al进行合金化,从而形成不同比例的金属间化合物。通过控制合金化过程中的温度、时间以及成分比例等参数,可以得到具有特定结构和性能的Mg-Al合金。 2.合金化方法 (1)熔炼法:通过高温熔炼纯Mg和纯Al,使二者在熔融状态下相互溶解,形成固...