考虑到Al2Cu相的固溶效应,1%含量的纳米SiCp/Al-Cu复合材料的最佳固溶处理为540 ℃×10 h。 在540 ℃固溶处理后,经T6处理的复合材料表现出优异力学性能,其硬度(HV)、抗拉强度和屈服强度分别为150、500 MPa和350 MPa,分别比铸态复合...
对θ'析出相时效行为的了解大多数来自于在250℃以下时效时的Al-Cu合金，长期暴露在高于250℃的温度下，Al-Cu合金微结构的强化机制尚不明确。美国橡树岭国家实验室的研究人员将时效后的Al-Cu-Mn-Zr（ACMZ）铸造合金暴露于300℃下长达5000小时（约208天），通过多种手段表征了显微组织变化，讨论了热暴露的微观结构...
【答案】：由于溶质原子沉淀需要时间，所以其强化作用是随固溶处理后时间延长而发生的，故称时效强化。由于过饱和固溶体偏离平衡状态，故不稳定，有析出θ相向平衡状态转变的倾向。但此转变并非直接达到平衡，而是转变过程中出现一系列中间产物。首先，溶质原子Cu在局部区域富集，形成溶质原子偏聚区。然后，偏...
简述Al-Cu二元合金的沉淀强化机制(20分)强化机制是AL与CU行成置换固熔体增大其位错运动阻力,达到提高其强度和硬度的作用 所以其强化机制叫:固溶强化
【答案】：合金中加入Cu和Mg是为了形成强化相，在时效起强化作用，加入Mn元素主要是为提高合金的耐腐蚀性，并有一定的固溶强化作用，不参与时效强化。分为：低合金硬铝；标准硬铝；高合金硬铝。强化方法：固溶强化和加工强化。
2)Al-Cu合金系(≥4%Cu)该系合金添加的Cu起固溶强化的作用,所以合金具有较高的强度和耐热性能;但密度大,耐蚀性能和铸造性能较差,易产生热裂,常用于制造较高温度下(<300℃)工作的高强度的零件,如内燃机气缸头、增压器导风叶轮等。 3)Al-Mg(≥5%Mg)该系合金具有优异的耐蚀性、强度高、密度小、切削及抛光性能...
(2)对Al-Cu合金而言,常用含Cu约4%的合金。该合金固溶处理后处于单相状态,塑性变形能力优良。 (3)提高Al-4%Cu合金的强度有两种方法。其一,固溶+时效处理:将合金加热至单相区,快速冷却,获得过饱和的α固溶体,而后重新加热到一定温度保温,析出细小弥散的θ相,从而获得时效强化。其二,加工硬化:通过冷变形获得加工...
试述针对工业纯铝、Al-5%Cu合金、Al-5%Al2O3复合材料分别可能采用哪些主要的强化机制来进行强化。相关知识点: 试题来源: 解析 对工业纯铝主要的强化机制为加工硬化、细晶强化;Al-5%Cu合金的强化机制为固溶强化、沉淀强化、加工硬化、细晶强化;Al-5%Al2O3复合材料的强化机制为加工硬化、细晶强化、弥散强化。
将含4%Cu的铝合金加热至520～540℃,使成为均匀的α固溶体相,这一过程称为固溶处理。经固溶处理后的α相淬火,成为亚稳定的固溶体。合金经固溶处理和淬火后,在高温停留一段时间使硬度增高,这一过程称为人工时效处理。 过饱和α相在时效处理过程中,将发生脱溶分解,随着保温时间增长而形成不同类型的过渡相。时效初...
固溶强化对固溶处理过程中铸造Al-Si-Cu-Mg合金析出相溶解过程进行了研究.结果表明:在固 溶处理初期,组织中口相的数量逐渐减少,但在(FeMn)3SiAll2相中还有一定的Cu含量;而固溶后期,富铁相中的Cu含量也明显降低,且难溶的 Al3Ti针状相也发生钝化,但部分Q相尚存在;随着固溶时间的延长,合金基体中Cu和Mg的含量逐渐...