公司聚焦智能制造及智慧物联领域,3D视觉系统可与国内外多款机械臂、协作机器人,物流自动分拣设备,AGV小车、无人叉车等自动化设备相结合。针对各类工业级物流自动化场景,研发多款智能视觉设备及相关视觉方案,通过3D视觉系统替代人工,实现对货物体积测量、分拣、拾放、
来高科技(天津)有限公司 4年 持有专利认证真实性核验 主营商品:三维扫描仪、3D相机、三维摄影测量、智能3D检测系统、3D视觉引导 进入店铺 全部商品 店内热销 查看详情 来高科技 高精度工业级结构光3D扫描仪 研发生产厂家 ￥8899.00 查看详情 来高视觉 G5Q三维扫描测量设备 抄数测绘 逆向设计建模 ￥1699.00 查看...
在汽车主机厂总装车间，3D视觉引导技术被用于轮胎随行安装、车门密封胶辊压、座椅投放、Vin码打刻、螺栓拧紧、仪表台安装等应用，提升自动化水平，减少人工操作，降低人为错误，提升生产一致性和可靠性。柔性生产：3D视觉引导技术能够适应不同型号和规格的汽车工件上下料需求，通过调整视觉系统和机器人手臂的参数，可以轻松...
3D视觉系统确保机器人完美拣取车身钣件，按照间隙要求完成精准装配。四门三盖3D装配引导：使用3D视觉系统，无论是车型种类不同，或是工件一致性偏差，均能引导机器人实现装配工艺的要求。车身底盘3D装配引导：机器人辅以高精度的3D视觉系统引导，完成底盘各部分的组装工作，包括大型、异型工件的搬运放置。这些应用展示了3D...
3D视觉技术能够输出X/Y/Z三维数据,而2D视觉只能提供X/Y二维数据,这使得3D视觉在空间定位和测量方面具有明显的优势。此外,3D视觉不依赖被测物表面颜色和对比度,也不需要高精度的工装治具辅助定位,这使得它在各种环境下都能提供更稳定、更准确的测量结果。从应用角度来看
机器视觉3D引导在实际应用中面临多个痛点,以下是主要问题: 1. 精度问题传感器技术限制:现有3D传感器的精度难以满足高要求任务。环境干扰:光照、反射等环境因素影响数据准确性。2.耗时长, 计算复杂度高数据处…
3D 视觉系统能够实时监测装配过程中的偏差。依据 3D 视觉反馈的信息调整动作和姿态。它有效解决了传统装配中精度低和效率不高的问题。3D 视觉引导提高了装配的灵活性和适应性。可以对不规则形状的物体进行准确装配。 能够在复杂环境中准确识别目标物体。装配前,3D 视觉系统对零部件进行全面扫描。为提供精确的抓取点和...
3D视觉引导技术能够实现汽车零部件的自动上料和下料工作站,通过3D视觉定位系统对工件进行三维定位,获取工件的点云数据,并对工件的建模特征进行智能分析,判断出工件当前的摆放位置和姿态。 技术能够自动计算出机器人的所有可抓取路径和姿态,并进行数字虚拟抓取,计算路径中的所有碰撞点,并分析机器人的可到达性,最终选择最...
风涌智能球阀智能装配数字化车间采用先进的3D视觉定位配合六轴机器人,实现产品的全自动上下料。 “中国制造2025”,其核心环节之一就是机器人智能化。视觉技术代表了机器的眼睛和大脑,机器视觉将使得机器人智能化变成现实。基于此,利用“机械手+ 3D视觉”方法,实现了机械手3D视觉引导技术,能帮助机器人/机械手产业实现...
梅卡曼德将AI+3D视觉技术与汽车制造工艺相融合,面向焊装场景推出了3D视觉引导抓放件系统。工位通过引入该系统,对工件的型号、位姿进行判断和纠偏,引导机械臂完成精准抓放。“AI+机器人”智能工作站不仅满足了汽车柔性制造的需求,也从工艺执行质量、产能目标、成本控制等方面为主机厂客户保驾护航。