结果表明:采用调质预备热处理、渗碳后二次淬火工艺的18CrNiMo7-6渗碳钢的渗碳层性能指标最好,适用于高参数齿轮渗碳淬火。 试验材料18CrNiMo7-6钢,是德国DIN 标准中的渗碳淬火钢牌号,试验用料是在国内冶炼的,冶炼方法为电炉冶炼+炉外精炼,其化学成分列于表1。可以看出:试验材料的实际化学成分完全符合标准的要求。材...
结果表明:采用调质预备热处理、渗碳后二次淬火工艺的18CrNiMo7-6渗碳钢的渗碳层性能指标最好,适用于高参数齿轮渗碳淬火。 试验材料18CrNiMo7-6钢,是德国DIN 标准中的渗碳淬火钢牌号,试验用料是在国内冶炼的,冶炼方法为电炉冶炼+炉外精炼,其化学成分列于表1。可以看出:试验材料的实际化学成分完全符合标准的要求。材...
为研究18CrNiMo7-6钢渗碳直接淬火和再加热淬火两种模式下的晶粒粗化趋势,本文设计了12组工艺方案。其中渗碳直接淬火模式包括了5组不同渗碳温度-时间组合,渗碳再加热淬火包括7组不同渗碳温度-时间组合。 3.1 渗碳直接淬火方案 渗碳后不出炉,直接降到奥氏体...
18CrNiMo7-6钢渗碳工艺优化
因此,对18CrNiMo7-6钢硬化层深在3mm以上,采用渗碳直接淬火和渗碳一次淬火两种不同工艺,进行金相组织、力学性能研究,为18CrNiMo7-6钢渗碳热处理提供工艺试验依据。试验材料和试验方法 试验用18CrNiMo7-6钢采用电弧炉真空脱气冶炼,浇注成钢锭,经开坯、锻造拨长,以及正火、高温回火预先热处理,制成φ30mm×180mm...
18CrNiMo7-6钢渗碳直接淬火加低温回火和渗碳缓冷再加热淬火再低温回火,两种工艺热处理后其抗拉强度和屈服强度均很高,抗拉强度分别为1229MPa、1262MPa,屈服强度分别为1014MPa、1048MPa,塑性、韧性很好,伸长率分别为9%、9.5%,断面收缩率分别为49%、51%,冲击吸收能量分别为49J、45J。两种不同的渗碳淬火方式,强度、塑...
18CrNiMo7-6钢渗碳直接淬火加低温回火和渗碳缓冷再加热淬火再低温回火,两种工艺热处理后其抗拉强度和屈服强度均很高,抗拉强度分别为1229MPa、1262MPa,屈服强度分别为1014MPa、1048MPa,塑性、韧性很好,伸长率分别为9%、9.5%,断面收缩率分别为49%、51%,冲击吸收...
本发明是一种18CrNiMo76重载齿轮渗碳后淬火的热处理工艺,属于金属表面热处理技术领域.该工艺将渗碳后的齿轮保持650℃均温,保温2小时→第一阶段保温:将均温后的齿轮升温至850℃,控制碳势CP达到0.7C%,保温10分钟→第二阶段保温:将第一阶段保温后的齿轮降温至825℃,保持碳势CP为0.7C%,保温2小时→第三阶段保温:将...
1.工艺试验过程 该扭力臂销(见图1)材质为18CrNiMo7-6,加工工艺路线:锻造→正火→精车→降温淬火→回火→机加工。该批次扭力臂销采用降温淬火的热处理工艺,具体工艺过程为930℃渗碳,后随炉降温至830℃保温3h后淬火,出炉后180℃回火。 图1 扭力臂销
18CrNiMo7-6热处理工艺18CrNiMo7-6研究 18CrNiMo7-6钢的热处理工艺研究 摘要:本文对18CrNiM07-6渗碳钢进行了不同热处理工艺试验,预备热处理采用调质、正回火工艺,渗碳后采用一次淬火、二次淬火5-艺进行对比。采用金相法检验预备热处理后的金相组织、渗碳后的心部组织,和碳化物级别、马氏体、残余奥氏体、内...