齿轮表面淬火是指通过对齿轮表面加热到一定温度快速冷却,使其表层金属发生相变,形成马氏体组织。相比于全体淬火,表面淬火得特点是仅对齿轮得表面进行淬火处理;内部保持较低得硬度;从而在保证表面硬度的保持较好的韧性。淬火的过程不仅依赖于加热温度、冷却速度,还与齿轮的材料、表面质量、以及冷却介质密切相关。通过这些因...
齿轮表面淬火可采用火焰加热或电加热方式,加热至适宜温度后迅速浸入淬料冷却。工艺参数和淬料的选择对淬火效果至关重要,直接影响齿轮的硬度和性能。齿轮表面淬火的优势在于,它不仅能显著提升齿轮硬度至56-64HRC,还能适用于各种形状和尺寸的齿轮。然而,淬火过程也可能带来一些挑战,如表面残余应力和变形问题。为克服这些问...
齿轮表面淬火硬度受到许多因素的影响,其中最主要的有以下几点: (1)淬火时间和温度:淬火时间短、温度低,淬火后硬度会相应降低; (2)冷却介质:不同的冷却介质对淬火后硬度的影响不同,通常采用水淬或油淬; (3)齿轮材料:不同的材料淬火后的硬度也会存在差异。 2.淬火硬度的测试方法 淬火硬度的测试一...
二就是因为由于感应淬火时冷却速度快,在齿轮淬火表面层存在较大的残留压应力,从而提高了齿轮的表面硬度。 为了印证残留应力对齿轮的作用,特意将经过齿轮淬火炉淬火的工件切断,然后再将其与切断前的硬度做比较,发现经过切断后的硬度平均降低了2HRC以上,因...
高频淬火机是一种利用高频电流（通常频率在30KHz至1000KHz之间）对工件表面进行局部加热并迅速冷却，以获得表面硬化层的热处理设备。在处理内孔齿轮时，高频淬火机能够显著提高齿轮的表面硬度、耐磨性和疲劳强度，同时保持心部较好的韧性，以满足各种机械零件和工具的不同使用要求。以下是关于高频淬火机在内孔齿轮淬火中...
解析 如果是重要的齿轮,应采用锻件加工,锻打后正火HB170--210,粗加工后调质处理:HB210--230,最后表面高频淬火:HRC43--48如果要使齿轮表面的硬度达到55-62,最常用的材料是20CrMnTi(20Cr也行),渗碳淬火可达HRC56--62结果一 题目 用45号钢做做锥齿直齿轮,表面高频淬火,问它的表面硬度是是多少 答案 如果是重要...
在工业界齿轮近表面的硬化一般可以通过表面渗碳、渗氮等工艺实现,因而淬硬层的深度及其均匀性和连续性,可直接影响着齿轮的质量和使用寿命,测量淬硬层的深度就成为齿轮在工业生产中的必要检测环节。国标GB/T 9450中给出了采用显微硬度法来测量淬硬层深度的测定方法,今天小编就采用本检测中心的全自动维氏硬度计(型号:...
45号齿轮本身性能限制，萃火后硬度高时韧性不足，硬度最好不要超过50度，否则容易断齿。一般以45度左右为佳。如果需要更高硬度可以用40CR 代替，可以达到50-55度。
齿轮经中频淬火设备淬火后,对其进行质量检验是非常重要的。齿轮的质量检验包括很多项内容,如外观、硬度、金相组织、变形等。今天呢,我们就一起看看如何检验表面硬度。 1、应根据图样要求和工艺规定的百分率进行抽检。 2、应用洛氏硬度计(HRC)检验,如无法用洛氏硬度计检验时,允许用肖氏硬度计或其他便携式硬度计检验。
齿轮渗碳表面硬度低会导致齿轮的耐磨性和抗疲劳性能下降,对齿轮表面的摩擦磨损性能产生负面影响。为什么会出现这种情况!下面我们就一起来看一下吧。 1.原因分析 (1) 金相检验中表面和脱碳层的脱碳是由于正火或渗碳后淬火时保护不好造成的。 (2) 冷却速度太低。在显微镜下,表面结构不是马氏体而是索氏体。针状马氏...