超声波检测法是一种常用的风机叶片裂纹检测方法,通过超声波检测仪器对叶片进行扫描,能够精确检测叶片表面和内部的裂纹,有效预防风机故障和事故发生。 三、裂纹精度分析方法和意义 风机叶片裂纹检测的关键在于裂纹精度的分析。裂纹精度分析是一种对检测数据进行处理和分析的技术,可以对裂纹的长度、深度、形态...
2024年,一家来自南京的声纹技术企业——土星视界,通过理论分析与现场测试发现:叶片内部一旦出现鼓包、裂纹,会引起叶片内部气动噪声成分变化,其声纹特性与健康叶片存在差异。基于这项发现,研发团队开辟出针对叶片内部裂纹预警的新路径:将声...
2. 精准测量与分析:利用尺子、游标卡尺等测量工具获取裂纹的准确数据,为后续的修补或更换提供依据。 3. 裂纹修补技术:针对轻微裂纹,可以采用特种焊接材料进行填充和修复,恢复叶片的原有结构强度。 4. 叶片更换流程:在裂纹过大或无法有效修补时,需按照标准操作流程更换新的叶片,确保风机...
因此,对于风机叶片的裂纹检测方法的研究非常重要。 一、视觉检测法 视觉检测法是一种简单、易行的方法,该方法可以利用肉眼或者显微镜等光学设备直接观察叶片表面是否出现裂纹等缺陷。然而,这种方法的局限性比较明显,只能检测到较为明显的缺陷,而对于微小裂纹或者深层次的隐蔽缺陷便无能为力,因此这种方法一般只适用于初步...
2016年，福清风电向西门子歌美飒采购风电设备，后因叶片裂纹问题引发争端。福清风电要求更换54套风机叶片或赔偿超1.8亿元。西门子歌美飒称质保期已过，要求福清风电支付质保金约3000万元。称风电机组的叶片存在叶根裂纹 去年9月，中闽能源公告称，福清风电因与西门子歌美飒有关马头山、王母山、大帽山三个风电场项目的...
一、裂纹大小的分类 风机叶片的裂纹可以分为微小裂纹、中等裂纹和严重裂纹三类。微小裂纹通常不会对设备的性能产生显著的影响,中等裂纹可能会影响设备的寿命和性能,而严重裂纹会直接导致设备的故障和事故。 二、裂纹大小对设备寿命的影响 对于风机叶片来说,微小裂纹并不会对设备的寿命产生直接的影响。但是一旦...
铸造气孔、铸造砂眼等在外部应力的作用下可能会成为裂纹源，造成裂纹的产生。由于转轮叶片与上冠、下环的厚度相差大，在冷却过程中易产生缩孔、疏松等。铸焊结构的转轮，若焊接工艺不当或焊工没有按照焊接工艺的要求进行焊接，在焊缝及热影响区也会出现裂纹。原设计问题，转轮叶片与上冠、下环间的过渡R角...
如果不及时处理,裂纹可能会不断扩大,导致叶片破裂。造成的后果不仅会影响风机的使用寿命,还可能造成人员伤亡和财产损失。 二、风机叶片裂纹处理方法 1.检查叶片 定期对风机叶片进行检查是防止叶片裂纹扩大的必要步骤。检查时要注意叶片的表面是否平整,有无隆起、凹陷或裂纹。如果发现叶片有裂纹,应及时处理。 2.测量...
专利摘要显示，基于改进 Yolov8‑obb 的风机叶片裂纹缺陷检测方法及系统，系统包括视觉模块、收发模块、处理模块。检测方法包括：采集风机叶片表面状态图像信息；对采集到的风机叶片状态图像进行预处理；训练改进的 Yolov8‑obb 网络模型，生成权重；对风机叶片状态图像进行检测。本发明将旋转目标检测与深度学习相结合，...
基于声发射信号的风机叶片裂纹定位分析