优点 顺铣 :压紧力平稳、刀刃磨损慢、表面质量高、消耗功率小。 逆铣:当有硬皮杂质时刀刃磨损小、不会拉动工作台窜动。 缺点 顺铣:当有硬皮杂质时刀刃容易磨损、铣削力与进给力相同工作台易窜动。 逆铣:铣削力与夹紧力相反,需较大夹紧力、因后角挤压摩擦严重, 刀刃磨损快,易产生硬化层,消耗功率大 反馈 收藏 ...
【题目】试分析比较圆周铣削时,顺铣和逆铣的优缺点。 答案 【解析】(1)逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。(2)顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点:(1)切削厚度的变化逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削...
逆铣时铣削力 将工件上抬,易引起振动,这是不利之处。 顺铣:铣刀的旋转向和工件的进给向一样.铣削力的水平分力与工件的进给 向一样,工件台进给丝杠与固定螺母之间普通有间隙存在,因此切削力容 易引起工件和工作台一起向前窜动,使进给量蓦地增大,引起打刀。在铣 削铸件或者锻件等外表有硬度的工件时,顺铣刀齿...
解析 答:逆铣:(1)、对表面挤压,打滑,产生严重的冷作硬化(2)、严重磨损刀齿减少寿命(3)、加工过程中产生窜刀现象(4)、不利于工件夹紧,切削分力向下 顺铣:(1)、对工件表面产生轻微冷作硬化现象(2)、轻微磨损刀齿,寿命相对较长(3)、加工过程中无窜刀现象(4)、利于工件夹紧 切削分力向上...
2.缺点 (1)逆铣容易导致工件表面的疲劳,因为切削面在工件表面沿相反的方向切削,由于工件表面负载不均匀,容易导致表面疲劳裂纹。 (2)逆铣的加工速度较慢,容易造成铣削过度或痕迹较多的问题。 (3)逆铣难度较大,需要对加工的工件进行非常严格的控制,否则可能会发生误差或工件损坏。 三.适用范围 顺铣和逆铣在不同的加...
一、顺铣和逆铣的定义 顺铣和逆铣是铣削中两种不同的方向,顺铣的方向和工件进给方向一致,而逆铣则相反,铣削刀具的方向相反于工件进给方向。在实际应用中,顺铣和逆铣相互搭配使用,以达到更好的加工效果。 二、顺铣和逆铣的优缺点 1.顺铣的优点: (1)能够减少刀具磨损:顺铣的刀具工作轨迹与工件进给方向一致,...
数控铣床顺铣和逆铣各有其优缺点,下面为您详细列举: 顺铣优点:切削力小,有助于延长刀具寿命;加工质量高,切削变形小,表面粗糙度低;功率消耗相对较低。 顺铣缺点:不宜加工有硬皮的工件,因为刀齿每次都是从工件表面开始切削,易造成刀具损坏。 逆铣优点:在机床刚性较好的情况下,能保持切削过程的平稳性;适用于特定材料...
3,顺铣时消耗在进给运动方面的功率较小。缺点是刀刃容易损害。逆铣的优点是1,可以加工硬质层、积渣、工件表面凹凸不平的表面,2,切削有薄变厚,刀齿从已加工表面切入,对铣刀的使用有利。缺点是加工表面质量不高2,逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同。仅代表个人观点,不喜勿喷,...
逆铣的优点是在铣削过程中铣床的载荷较小,铣削速度和效率比顺铣更高,其适用于铣削较薄、精度要求较高的工件,如钣金零部件和密封件;缺点是铣削表面出现毛刺和横向凸起。 【结论】 顺铣和逆铣是铣床加工中常用的两种切削方式,二者的区别和优缺点决定了在加工中使用不同...