万华化学集团股份有限公司的顺酐装置采用了全新的生产工艺,相比传统技术,生产效率更高,能耗更低。据工艺技术专利商康瑟(Conser)估计,装置每小时生产能耗可减少2.5至3.0兆瓦。如果全年生产8000小时,每年有望节约能耗2万至2.4万兆瓦时。这一生产工艺的采用,不仅提高了生产效率,还...
专利摘要显示，本实用新型涉及一种顺酐合成吸收装置，本实用新型的顺酐合成吸收装置中包括固定床反应器、换热器和吸收装置，反应后得到的含顺酐混合气体中含有一定热量，通过排气管向换热器内通入含顺酐混合气体能够对混合气体进行降温处理，从而使得顺酐气体能够液化从而通过排气管回流进入吸收箱内，从而使得混合气体中的顺酐...
通过采用先进的治理技术和设备,顺酐装置可以实现废气、废水的高效处理和排放控制,减少对环境的影响。 总之,顺酐装置是顺酐生产的关键设备之一,其生产工艺和设备技术的不断优化,将为顺酐产业的发展提供有力支持。同时,顺酐装置的环保性能也是需要考虑的重要因素,需...
证券日报网讯 宇新股份5月9日在互动平台回答投资者提问时表示，公司轻烃综合利用项目一期中24万吨/年顺酐装置已于2025年4月建成并取得试生产方案备案回执，进入试生产阶段。（编辑 王雪儿）
作为目前国内单套产能最大、总体规模最大的顺酐项目，共有4套顺酐装置，单套产能为21万吨/年，本次成功开车的3号顺酐装置采用行业先进的正丁烷氧化工艺，具有绿色环保、原料利用率高等优势，且在全球首次实现副产12Mpa蒸汽，进一步引领行业绿色发展。该装置于8月28日进料投产，仅在24小时内，高效打通生产全流程，...
正是在这样的背景下，青岛炼化选择建设大规模顺酐装置，不仅是对企业自身发展需求的回应，更是对行业趋势的敏锐洞察。随着全球新能源的蓬勃发展，中国炼油企业正面临油品销售困境，纷纷转向“油转化”以寻求出路。中国石化作为行业领军企业，迅速作出战略调整，推动炼油企业向化工产业转型，青岛炼化便是其中一员。在中石化...
7月18日,由金海湾项目管理公司监理的恒力石化(大连)新材料项目84万吨/年顺酐装置反应器首吊完成。反应器最大外径11.4米,单体重量达780吨,内置换热管4万根,是目前国内最大的单体顺酐反应器,采用2000吨履带吊主吊,320吨履带吊溜尾。首台反应器的成功吊装,标志着顺酐装置核心设备正式进入全面安装阶段,项目建设迎来新...
慧正资讯，近日，恒力新材料科创园60万吨/年BDO项目3号顺酐装置开车成功，顺利产出合格产品。本次成功开车的3号顺酐装置采用正丁烷氧化工艺，该装置投产后，恒力石化顺酐装置已达到63万吨/年，取代齐翔腾达（40万吨/年）成为中国乃至于全球最大的顺酐生产企业。恒力石化（大连）新材料科技有限公司60万吨/年BDO及配套...
常见的顺酐装置管道材料有碳钢、不锈钢、镍基合金、钛合金和陶瓷等。选择合适的管道材料,既要考虑其耐腐蚀性能,又要考虑生产成本和实际应用情况。 1.碳钢管道 碳钢管道是顺酐装置常用管道材料之一。碳钢管道价格低廉,制造方便,但不耐腐蚀,易生锈。因此,在顺酐装置管道中,碳钢管道通常用于非关键部位或者低温、低压条...
公司回答表示：公司轻烃综合利用项目一期调整后主要包括一套24万吨/年顺酐装置、一套20万吨/年乙酸异丙酯及加氢装置和一套30万吨/年乙酸乙酯装置、一套4.6万吨/年PTMEG装置；轻烃综合利用项目二期主要包括一套55 万吨/年异丁烷脱氢单元装置和105 万吨/年混合醇醚单元装置。新装置陆续投产后将会为公司贡献新的产值...