在静电纺丝/静电喷雾过程中，除了基体材料的不同，产物的结构和性能还由电纺/电喷参数决定。通过不同的工艺参数条件可得到不同直径、形貌和表面二级结构的超细纤维/粒子。比如，一定参数下，较低的高分子浓度也会形成粒子、串珠、盘状等结构的电喷产物，此过程一般也称为“静电喷雾”。如图3所示，通过调整高分子溶液...
在第二步中,静电喷雾产生的零维/三维微纳米颗粒只能存在于静电纺丝膜的外表面,微纳米颗粒与微纳米纤维之间很难形成强结合力,颗粒容易脱落,进而导致功能失效。 (2)静电纺丝与静电喷雾交替进行:依次交替运用静电纺丝和静电喷雾技术,这样微纳米颗粒就能结合在微纳米纤维层内部,从而极大地提高颗粒的稳定性(图 3C)。不过,...
➣方法：香港城市大学胡金莲采用一步共电纺丝-电喷雾工艺制备超疏水复合保护膜（S-MPM）。➣创新点1：与纯静电纺丝膜相比，S-MPM可以抵抗0°C冷或70°C热引起的皮肤温度下降(11.2°C)或升高(17.2°C)。➣创新点2：在寒冷气候（-5℃）下，S-MPM的防冰时间延长了2.52倍，而由于巨大的光热效应，除...
不同于静电纺丝中形成细长纤维,静电喷雾主要是将液体转换成微小颗粒,广泛用于涂层、喷雾干燥、涂料和医药等领域。 纺丝工艺方式 在共轭静电纺丝中,纺丝的方式有多种,可以根据不同的应用需求灵活选择: •静电纺丝+静电纺丝:两种相同或者不同的聚合物溶液通过静电纺丝技术进行同时纺丝,形成具有不同性能的复合材料,增加了...
比如利用静电喷雾技术制备的食品香精味道更加纯正,更受消费者的喜爱。 三、静电纺丝机和静电喷雾的区别 静电纺丝机和静电喷雾都利用高压电离气体形成的静电场将物质分散成微小颗粒。但两者有以下差异: 1.原理不同:静电纺丝机利用静电场将聚合物原液形成纤维或膜材,而静电喷雾则是将液体...
静电纺丝与静电喷雾,虽同为静电力驱动的物质形态转换技术,但各自定义、原理、应用领域及操作方式各有千秋。静电纺丝,是指利用静电场力将高分子溶液拉伸成纳米至微米级纤维的一种技术;而静电喷雾,则是借助静电场作用将液体分散成微小颗粒或雾滴的工艺过程。
当将多聚阴离子或多聚阳离子水溶液电喷雾到含有带相反电荷的聚电解质的水溶液中时，通过静电相互作用...
静电纺丝变成喷雾的原因 爱采购寻源宝 在静电纺丝工艺中,纤维变成喷雾状的情况并不罕见,这主要是由几个关键因素共同作用的结果。首先,溶液的浓度需控制在适宜范围内,浓度过高会导致纤维在喷出时形成大量溶液颗粒,进而转化为喷雾。其次,喷丝距离也是一个重要因素,距离过长会削弱电场强度,使得纤维在喷头附近就形成喷雾。
静电喷雾是一种强大而简单的技术,通过调控参数,可制备不同形态和大小的微/纳米颗粒,用于在纳米纤维膜上制造无机层或纳米颗粒修饰,可赋予电纺膜更优异的多功能性。近年来,利用纳米颗粒增强膜的高渗透性、抗生物污染、光催化性能等特性被广泛应用。为方便大家了解静电纺丝结合静电喷雾技术相关研究进展,易丝帮整理了5篇具...
“静电纺丝”与“静电喷雾”相同点 两者都是基于高压静电原理，使用相似的基本设备，即高压电源、喷头及液体供给装置、接收装置。区别在于，静电纺丝前驱体溶液粘度较高，形成紧密的纳米纤维膜；静电喷雾前驱体溶液粘度较低，形成微/纳米颗粒。不同参数对获得材料形貌的影响 在进行静电纺丝/静电喷雾的过程中...