八、陶瓷注射成型(CIM)技术的应用 目前,陶瓷注射成型技术开始向精密化发展,研究与开发的重点由过去的高温非氧化物陶瓷(如氮化硅、碳化硅)扩展为氧化物陶瓷(如氧化锆、氧化铝)、功能陶瓷、生物陶瓷产品,种类越来越多,其主要应用领域如下: 1、光通讯用精密陶瓷部件 主要有光纤连接器用氧化锆多晶陶瓷插芯和陶瓷套管。...
压成型（或称为模具压制成型，也叫干压成型）是先进陶瓷制备中常用的一种成型方法。它是通过将陶瓷粉料与有机或无机添加剂混合，然后将混合物放入特制的模具中，在一定的温度和压力条件下进行成型。模压成型法具有精确的形状控制、高致密度、高效生产等优点，广泛应用于陶瓷制品、电子器件、汽车零部件等领域。1 陶瓷...
陶瓷成型技术 江西陶瓷工艺美术职业技术学院 陶瓷成型知识 一、成型的概念成型是将制备好的坯料，用各种不同的方法制成具有一定形状和尺寸的坯体（生坯）的过程。二、陶瓷成型的分类从工艺上讲，根据坯料的性能和含水量的不同，陶瓷的成型方法可分为三类：注浆成型、可塑成型、压制成型 热法（热压注...
（二）探索压制技术的潜力 除了注浆技术，我们还有另外一种常见的陶瓷制品成形方法，那就是压制技术。在这种方法中，陶瓷粉末被放置在模具中，然后通过施加高压使其凝结成为成型坯体。最后，经过干燥和烧结等工艺步骤，一件完整的陶瓷制品就诞生了。根据我所了解的最新数据，压制技术在某些领域中具有巨大的潜力。例如，...
陶瓷的成型工艺可分为两大类：干法成型和湿法成型。在湿法成型中，挤出成型是十分重要的一种，其基本原理是在原料中加入适当的液体（一般为水），制成具有可塑性的泥坯，然后将泥坯装入挤出机中，通过机械挤压作用，生产出具有不变横截面的陶瓷制品，制品的长度可根据需要由挤出泥坯垂直方向切割确定。对于管材、棒材...
凝胶注模成型技术是一种优于传统成型工艺的先进陶瓷成型方法，为净尺寸高性能复杂形状陶瓷的制备提供了有效的技术途径。其是在美国橡树岭国家实验室在20世纪90年代初首先发明的一种新的胶态快速成型工艺。该工艺与其他湿法成型工艺相比，具有设备简单、成型坯体组成均匀、缺陷少、不需要脱脂、不易变形、净尺寸成型复杂...
直接凝固成型是一种全新概念的净尺寸原位陶瓷成型技术。不需或只需少量的有机添加剂(小于1wt%)，坯体不需脱脂，坯体密度均匀，相对密度较高，而且可成型大尺寸复杂形状的陶瓷部件。但坯体强度往往不够高。⑭ 胶态振动注模成型 胶态振动注模成型是将制备好的含有高离子强度的稀悬浮体(20%～30%(vol))通过...
水泥 玻璃 配料、粉磨---成型---烧成配料、粉磨---煅烧---粉磨熔融---高温成型 金属材料 熔融---浇注成型；煅打或切割成型 配料、混合---成型---烧成 高分子材料 熔融---注模成型 陶瓷成型技术 Themoldingtechnologyofceramicmaterials ▪干法 ▪湿法 陶瓷成型技术 Themoldingtechnologyofceramicmaterials ...
陶瓷注射成型的显著优点概括如下：机械化、自动化程度高，使得生产效率显著提升，成型周期大大缩短。同时，坯体强度坚固，为生产过程的管理与控制提供了极大便利，非常适合规模化生产的需求。该技术能够精准地近净成形各类几何形状复杂且具有特殊要求的小型陶瓷零件。烧结后的陶瓷制品往往无需或仅需少量机械加工，极大地...