1.选择合适的冷却介质，使毛坯能够均匀冷却，避免出现局部过快或过慢的冷却。2.冷却的速度要适当，过快会导致毛坯产生拉伸应力，容易导致热裂纹。3.冷却后应对毛坯进行表面清理，以便后续的加工。锻件毛坯的技术要求包括材料控制、模具设计、锻造工艺、热处理工艺和表面处理等方面。只有严格控制这些环节，才能生产出高质...
锻件毛坯的生产工艺包括锻造和热处理,其技术要求主要涉及锻造温度、锤击次数、冷却速度、热处理工艺等方面。 1.锤击次数技术要求 锤击次数会直接影响锻件毛坯的尺寸和性能,因此要求在锤击次数达到一定要求后,停止锻造,以避免出现裂缝、缺陷等问题。 2.锤击温度技术要求 锤击温度是指在锻造过程中的工作...
1、锻造温度:应根据材料的性质和形状选择合适的锻造温度,以保证锻件的质量。 2、锻造比:应根据锻件的形状和材料的性质选择合适的锻造比,以保证锻件的成形性和力学性能。 3、锻造速度:应根据锻件的形状和材料的性质选择合适的锻造速度,以保证锻件的成形性和力学性能。 4、锻造次数:应根据锻件的形状和材料的性质...
乘用车发动机曲轴锻件毛坯技术要求 1 范围 本文件规定了乘用车发动机曲轴锻件毛坯(以下简称“锻件”)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于在热模锻压力机、高能电动螺旋压力机等锻压设备上生产的曲轴锻件，摩擦压力机、模锤锻生产工艺亦可参照使用。2 规范性引用文件 下列文件中的内容...
凸轮轴毛坯锻件的材料应选择能够满足机械性能和使用寿命要求的高品质钢材。材料的化学成分、力学性能和物理性能等要符合国家标准和客户要求。 二、锻造工艺 凸轮轴毛坯锻件需要经过多次锤击和加工才能成型。在锻造过程中,必须控制好温度和压力,以保证锻件的密度和结构均匀。同时,必须注意防止锻件...
锻件毛坯技术要求 2023年04月20日 锻造毛坯和铸造毛坯都是常用毛坯,由于它们的力学性能有很大的差别,所以应用的范围也不相同。铸造毛坯晶粒粗大,内部容易产生缩孔、缩松、气孔、渣气孔等缺陷,又因含有大量起割裂金属基体作用的石墨,所以铸造毛坯的强度较低,韧性较差,不能承受较大的拉伸应力和弯曲应力,也不能承受较...
45钢锻件毛坯制造主轴,热处理技术条件为:整体调质后硬度为220—250HBS;内锥孔和外锥体硬度为45—48HBS;花键齿廓部分硬度为48—53HBS;生产过程中,主轴的加工工艺路线如下备料-锻造-正火-机械粗加工-调质-机械半精加工-锥孔和外锥体的局部淬火、回火-粗磨(外圆、锥孔、外锥体)-铣花键、花键淬火-精磨(外圆、锥...
综合分析题,齿轮如图:、经过对齿轮的结构及工作条件的分析确定:该齿轮选用20CrMnTi的锻件毛坯,热处理技术条件如下:齿面渗碳层深度:0.8一1.3mm;齿面硬度为5862HRC,心部硬度为33一48HRC.生产过程中,齿轮加工工艺路线如下:生产过程中,齿轮加工工艺路线如下:备料-锻造-正火-机械加工-渗碳-淬火、低温回火-喷丸-校正花键孔...
根据下图制定工艺流程 本图技术要求:材料:20CrMnTi,硬度:HRC50—55,未注倒角2*45,毛坯锻件,大批量 答案 20CrMnTi是低碳合金钢无法直接淬火到HRC50—55.工艺下料——锻打——正火处理——粗车(各部留量2毫米)——精车(长度5车至5.2+-0.1、35车至34.8+-0.1其余至要求,直径Φ20+-0.07车至Φ20.5、Φ32也可...