产生原因: 1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。 2、脱模方向斜度太小或倒斜。 3、顶出时不平衡,顶偏斜。 4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。 5、脱模剂效果不好。 6、铝和金成份含铁量低干0.6%。 7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低。 预防措施: 1、修复模具表面损伤部位,修正脱模斜度,提高模具硬度...
5、降低浇注温度,控制模温稳定均衡。 6. 调整内浇口方向,避免金属液直接冲击芯和壁。
1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。 2、脱模方向斜度太小或倒斜。 3、顶出时不平衡,顶偏斜。 4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。 5、脱模剂效果不好。 6、铝和金成份含铁量低干0.6%。 7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低。 预防措施: 1...