铸件表面有可能会出现分散状针孔，只能够通过加工表面才能够发现，对于气孔形成的原因则有很多，例如铸件铸造过程的每个环节都有可能会工作不当，引发此类缺陷。铸件在浇注过程中有可能会出现浇注系统不合适导致金属液产生断流的情况，这个时候就会导致气体卷入整个系统之中，如果没有设置出气孔，就会导致气压不良，影响到了铸件的整个内部
铸铁铸造缺陷检测有多种方法。目视检测最为直观,检查铸件表面有无砂眼、气孔、缩孔等,可发现直径大于 0.5 毫米的缺陷。超声波检测利用超声波在铸铁中的传播特性,频率在 2 - 5MHz,能检测内部缺陷,如缩松、裂纹等,检测精度可达 1 - 3 毫米。射线检测可清晰呈现内部缺陷影像,对于厚度在 10 - 50 厘米的...
铸造专用内窥镜以非破坏性、高精度、可视化的优势，正在重塑冷裂缺陷检测的流程与标准。从航空航天到汽车制造，其应用不仅提升了检测效率，更保障了铸件在极端工况下的可靠性。随着光学技术与人工智能的融合，内窥镜将进一步向智能化、自动化方向发展，成为铸造行业不可或缺的“质量守门人”。#工业内窥镜# ...
放射性检测是一种常用的铸件缺陷检测方法。它是利用同位素放射性衰变的性质,通过放射性同位素发出的射线对铸件进行检测,来发现铸件中存在的缺陷。这种方法适用于铸件的缺陷检测、焊接接头、管道、储罐等各种金属构件的无损检测。 2.超声波检测 超声波检测是一种利用声波...
然而，超声波检测对工作表面要求较高，且对于复杂形状和内部结构的铸造件检测难度较大。相比之下，射线检测具有直观性强的优点，能够显示缺陷的形状和大小，对于体积型缺陷的检测效果较好。但是，射线检测设备复杂、费用高，且对人体有一定的辐射危害。在适用范围方面，超声波检测更适用于厚度较大、形状规则的铸造件检测...
X射线检测设备铸件气孔砂眼缺陷检测X射线检测设备是一种无损检测设备，其基本原理是利用X射线穿透物质的能力，通过检测透射或散射后的X射线能量分布，实现对物质内部结构的检测。在铸件气孔砂眼缺陷检测中，X射线检测设备能够快速准确地检测出铸件内部存在的气孔、砂眼等缺陷，为后续的质量控制和修复工作提供可靠的依据。 X...
1. 相比X射线检测,超声波检测对平面型缺陷更敏感 2. 可实现自动化在线检测,单件检测时间可控制在3分钟以内 3. 典型铸造企业应用数据显示,该方法可使砂眼漏检率降低至0.5%以下 五、技术发展趋势 1. 相控阵技术的应用实现多角度同步检测 2. 人工智能算...
Eddyfi Technologies铸造缺陷检测应用 和其他零件制造方法一样,铸造过程中常产生各类缺陷. 无损检测(NDT) 是一个最常用的评估铸造缺陷的方法。NDT 可以辅助识别不利于材料力学性能的缺陷。 铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。和其他零件制造方法一样,铸造过程...
涂料检测是一种常用的铸造缺陷外观检测方法,它可以有效地检测铸件表面的细小缺陷,如气泡、夹杂等。具体操作是在铸件表面或近表面涂上一层涂料,然后对其进行检测,以发现铸件表面的缺陷。但涂料检测需要涂料的成本和处理工序,且检测结果也会受到涂料质量和涂装工艺的影响。 三、射线检测 射线检测是...
由中国铸造协会质量检测实验工作委员会和标准工作委员会组织、潍柴动力股份有限公司牵头制订的《铸铁件缺陷检测-电镜分析法》团体标准已完成征求意见稿,现公开对标准文本征求意见(见附件1和附件2)。如有意见请填《征求意见汇总处理表》(见附...