断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内,且断口不允许有飞边,毛刺; 管件要脱油、去污、无铜屑,内外表面光洁,不许有油污、伤痕、氧化皮; 焊接过程必须充氮保护,焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。 铜管下料、去毛刺 使用工具:割管刀,有效直尺,铜管修边器 铜管需定位固定后,再用割刀拆下,要保证割口...
首先,检查焊接接头是否牢固、无裂纹或气孔等缺陷。其次,进行压力测试,确保焊接接头能承受正常工作条件下的压力。最后,对焊接接头进行外观检查,确保其符合相关标准和要求。 总之,遵循铜管焊接工艺规范标准对于确保焊接质量和安全性至关重要。通过严格控制焊接温度、时间和技巧,以及进行全面的质量检查,可以有效...
铜管焊接工艺规范应采用硬钎焊工艺焊料:优先按随机技术资料执行,无要求时,采用进口铜磷焊料。焊药:优先按随机技术资料执行,无要求时,采用进口活性化熔剂。火焰种类:中性焰。气瓶调整压力:氧气:0.15-0.2MPa,乙炔:0.01-0.02Mpa。插焊的深度和间隙:管径 10-20mm 20mm 25-35mm 间隙 0.06-0.2mm 0.06-0.26mm 0.06-...
1.铜管制品的表面应进行清洁处理,确保无灰尘、油脂、氧化膜等杂质。 2. 确定焊接材质、管径、壁厚、焊接方法等参数,选择合适的焊接设备。 3. 制定详细的工艺文件,包括焊接程序、焊接参数、检验方法及标准等。 三、焊接设备及焊接操作步骤 1.选择合适的焊接机器,确认设备参数符合规范要求。 2....
2、铜管加工和焊接工艺标准 1、铜管加工工艺 加工前的一般要求: 1.1密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等; 1.2不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨(铜管厂检测有缺陷的标记)、发黑(氧化)等缺陷的铜管。 2、铜管加工要求总则 2.1管路的加工按设计图纸进行,形状、尺寸应符合设计...
断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内,且断口不允许有飞边,毛刺; 管件要脱油、去污、无铜屑,内外表面光洁,不许有油污、伤痕、氧化皮; 焊接过程必须充氮保护,焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。 铜管下料、去毛刺 使用工具:割管刀,有效直尺,铜管修边器 铜管需定位固定后,再用割刀拆下,要保证割口...
总之,铜管加工和焊接工艺的标准是确保管路质量和安全的重要保障,需要严格按照要求进行操作,并及时检查和维护。 液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应,以达到良好的金属间结合。在钎焊过程中,液态钎料靠毛细作用在钎缝间流动,这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。液态钎料对钎焊金属的润湿性越好...
焊接铜管时应使用中性焰,尽量避免用氧化焰和碳化焰,气体助焊剂流量大小则需调到外焰呈亮绿色,另外也可依据焊后铜管的颜色来调节气体助焊剂,当焊后铜管有变黑的倾向时,则应调大气体助焊剂的流量,直到焊后铜管呈紫色为止。 焊接时,氧气与LPG的压力选择如下表: 焊接材料 钎料 钎剂 供气压力(MPa) LPG O2 紫铜—...
铜管加工及焊接工艺标准规范标准.docx,.* 铜管加工和焊接工艺标准 铜管加工工艺 铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面洁净、无氧化、无水、无油等; 不一样意使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨(铜管厂检测出缺点的标志)、发黑(氧化)等缺点的铜管。 铜
铜管加工和焊接工艺标准规范标准.docx,铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求密封冷媒系统要求管件内部表面清洁无氧化无水无油等不允许使用带有裂纹不圆变形扭曲可见砂眼喷墨铜管厂检测有缺陷的标记发黑氧化等缺陷的铜管铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行