原料的选择应根据产品的要求来确定,同时还需要考虑到加工性能、机械性能和腐蚀性能等因素。铜管坯料的质量直接影响到成品的质量,因此在选材时需要严格按照标准进行选择。 二、铜管成型 铜管成型是铜管加工的核心环节,主要包括挤压、拉伸、轧制、钻孔、冲孔、扩口、焊接等工艺过程。其中,挤压是最常用的铜管成型工艺,通过...
一、切割工艺 铜管切割是铜管加工中不可或缺的步骤,常用的切割工艺包括手动切割、机械切割和喷锯切割。手动切割适用于小规模量产或个人制作,机械切割适用于大规模量产,而喷锯切割则适用于切割较大直径的铜管。 在切割铜管时,需要注意选择合适的电锯、刀片等切割工具,调节切割参数,保证切割质量。此外,还需要戴好防护...
一、铜管加工的基本工艺 铜管加工的基本工艺包括切割、成型、焊接和表面处理等环节。首先是切割,这是铜管加工的第一步。常见的切割方法有手工切割、机械切割和火焰切割等。手工切割适用于小批量生产,机械切割适用于大规模生产,而火焰切割适用于较厚的铜管。 切割完成后,接下来是成型。成型是将切割好的铜管按照要求进行...
一、挤压工艺 挤压是铜管制作中最常用的成型工艺之一。在这一过程中,铜锭在高温下被放入挤压机中,通过挤压模具的作用,使铜锭变形成为所需的铜管形状。挤压工艺具有生产效率高、能耗低等优点,适用于大规模生产。 二、拉伸工艺 拉伸工艺主要用于生产薄壁铜管。在...
铜管加工工艺流程 1. 材料准备:选择适合加工要求的铜管材料,并按照要求加工、切割和调整。 2. 加工前处理:在进行加工前需要进行特殊处理,包括去除铜管表面的污垢、氧化物和润滑剂。 3. 加工工艺选择:根据要求选择合适的加工工艺,包括冷加工和热加工两种方式。冷加工一般用于加工薄壁铜管,热加工则用于加工厚壁铜管。
1、铜管管件加工工艺标准1 范围本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
一、铜管制造及基础加工工艺 铜管的制造通常使用冷拔法、热轧法和冷轧法等工艺,其中冷拔法最为常见。冷拔法是将铜坯在冷态下经过多次拉拔变形,使其截面积减小、长度增加,最终得到规定尺寸的铜管。在铜管基础加工阶段,还需进行切割、钻孔、打磨、弯曲等处理。 二、铜管表面处理工艺 铜管表面处理工艺通常包括酸洗...
⇒如果毛刺残留,并损伤切断面,进行扩口加工时,则会在座面上形成沟槽,导致冷媒泄漏。 2、应清除毛刺的切屑。请勿用吹气的方式进行清除。 ⇒否则会导致切屑进入配管内部。 3、用拇指按住要去除毛刺的面,并倒角 四、R410A专用喇叭口扩口工具 采用原扩口工具时,需将铜管端口比原先多伸出0.5-1mm ...
程序加工工艺流程图○:操作 :检查 :搬运 ▽:停滞 △:关键工序 ★:特别工序文件名文件名WI/F0.016(0)铜管加工工艺参数作业指导书铜管下料参数mm≤1800±1.0>1800-3000±1.25>3000-5000±2铜管扩口和切口参数铜管扩口后铜管单边间隙应小于0.15mm〔标准涨头管端成型机〕铜管扩口后铜管单边间隙应小于0.20m〔41.3mm...
一、铜管的选材 铜管加工的第一步是选材,一般选择无氧铜或磷铜等高纯度铜材料,这样加工后的铜管具有高强度、耐腐蚀等性能,同时对于一些特殊行业还需要对铜管进行定制。 二、铜管的切割 铜管在加工之前需要进行切割,切割方式主要有手工、机械、火焰等,其中机械切割可以保证切割质量和效率,火焰切割适用于大口径铜管...