1.铜杆拉丝生产工艺,其特征在于包括如下步骤: 1)首先将生产后的铜杆通过行车移入拉丝设备中; 2)将铜杆的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.3mm的铜杆拉丝; 3)然后把步骤2)所得铜杆拉丝经过绕线机绕制成圈,绕线机的转速为1200转/分; 4)最后称重成品检验合格以后,打包入库。 说明书 技术领域...
铜杆拉丝模具的设计和加工需要考虑材料的性质、产品的形状和尺寸等因素。设计时需要根据产品的要求选择合适的材料、确定模具的形状和尺寸、确定模具的结构等。加工时需要采用精密的加工工艺,包括切削、磨削、电火花加工等,确保模具的精度和表面质量。 四、调试和使用 铜杆拉丝模具的调试和使用需要注意以下几个方面。首先...
一、工艺参数对损耗的影响 铜杆拉丝过程中的工艺参数主要包括拉丝速度、拉丝张力、模具形状和尺寸等。这些参数的选择直接关系到铜杆的拉伸效果和损耗情况。首先,拉丝速度过快或过慢都会导致铜杆表面出现划伤或断裂,从而增加损耗。其次,拉丝张力过大容...
圆铜杆拉丝及连续退火工艺卡 批准: 编号: 执行标准:GB/T12706-2020 会签: 代替: 编制: 页码: 规格 mm 进线 mm 配模表 退火电压(V) 退火电流(V) 出线速度 m/min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1.35 8.0 7.3 5.65 4.6 3.75 3.10 2.6 2.25 1.95 1.70 1.50 1.35 1.73 8.0 7.3 5.65 4.6 ...
一、铜杆拉丝的工艺流程 1、清洗 将铜杆浸泡于80-95℃清洗液中进行清洗20-30分钟,所述清洗液包括三氯乙烯、烧碱、蔗糖脂肪酸单酯和聚醚改性硅油。 2、退火 将清洗后的铜杆放入真空炉内加热到700-800℃保温两到三个小时,对铜杆进行残余应力消除。
尤其是一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置,针对现有的铜杆拉丝工艺中使用的拉丝设备在使用时,需要人工将铜杆插入到线眼模中的模孔中,夹持机构移动到线眼模后方将穿过线眼模的铜杆的端部夹住,而后对其进行牵拉,进行拉丝加工,采用人工逐个穿模的方法极大的降低了整个铜杆拉丝工艺流程的效率,现提出以下方案,包括工作...
一种铜杆拉丝工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)对铜杆表面进行清洁;2)将表面清洁后的铜杆穿设过拉丝机,经过拉伸模具,对铜杆拉伸,拉丝直径为0.2-0.4mm;3)通过退火炉进行退火,退火温度为500-800℃,退火时间为50-70min;4)经过退火水,退火水配比采用浓度为0.5-1.0%;5)经过退火后的拉丝风干及擦干绕置在绕线机...
一种铜杆拉丝工艺生产方法,包括以下步骤: s1、放线:多根铜杆a从放线单元10中导出,经导向组件引导至拉丝单元20中; s2、拉丝:铜杆a进入拉丝单元20后,先从盛有足量拉丝油的油盒21中穿过,之后进入定径模22中进行挤压定径产出所需尺寸铜丝b,定径模22根据生产需求设置定径尺寸; ...
一、铜杆拉丝模具的特点和应用 铜杆拉丝模具是用于拉制铜杆的工具,具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。其主要应用于电线电缆、汽车零部件、机械配件等领域。铜杆拉丝模具的质量直接关系到产品的质量和生产效率,因此选择合适的铜杆拉丝模具非常重要。 二、...
(54)发明名称 铜杆拉丝生产工艺 (57)摘要 本发明公开了铜杆拉丝生产工艺,包括如 下步骤:1)首先将生产后的铜杆通过行车移入拉 丝设备中;2)将铜杆的一端穿过拉丝设备中模具 进行拉丝,拉丝成直径为0.3mm的铜杆拉丝;3) 然后把步骤2)所得铜杆拉丝经过绕线机绕制成 圈,绕线机的转速为1200转/分;4)最后称重...