▌ 金属半固态成型半固态成型：利用非枝晶半固态金属（Semi-SolidMetals，简称SSM）独有的流变性和搅熔性来控制铸件的质量。半固态成型可分为流变成型和触变成型。(1)流变成型（Rheoforming）Rheo casting process(2)触变成型（Thixoforming）技术特点：1、减少液态成型缺陷，显著提高质量和可靠性；2、成型温度比全液...
(6)金属形铸造(gravity die casting) 金属型铸造:指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成形方法。 工艺流程: 优点: 1)金属型的热导率和热容量大,冷却速度快,铸件组织致密,力学性能比砂型铸件高15%左右; 2)能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度...
六、金属注射成型 MIM (Metal injection Molding ):是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。 MIM工艺流程: MIM流程分为四个独特加工步骤(混合、成型、脱脂和烧结)来实现零部件的生产,针...
三、定向成型工艺(挤压) 金属坯料在模具导向下形成特定截面轮廓,尤其适合线材与管材生产(如建筑铝型材)。热挤压能耗较高但产量大,冷挤压则更适用于高熔点金属。 四、轴向延展工艺(拉伸) 通过单向应力实现金属长度增加、截面缩减,是金属丝与薄壁管生产的首选方案。热拉伸可...
一、铸造:基础成型工艺 铸造利用熔融金属的流动性,通过浇注入模具并冷却固化,来实现零件的基本形状。此方式特别适于制造复杂的大型部件,但其材料利用率与产品内部质量需严格控制。 二、锻造:增强材料性能的选择 锻造通过对金属材料施加压力,引发其塑性变形,从而得到结构致密、力学性能出...
目前，有色金属材料熔炼所采用的设备类型丰富，包括电炉、感应炉、电阻炉等。其中，电炉以其简便的操作和低廉的成本受到广泛使用。它通过交流电源供电，借助电磁场对熔料进行均匀加热，从而确保熔料质量的稳定性。然而，电炉也存在空间占用大、易受环境因素干扰等不足。因此，在实际选择时，需根据具体情况来定。此外，...
1. 翻砂铸造是一种通过制作模具并进行浇筑来生产金属零件的方法，适用于大规模生产，对熟练工人的要求相对较低。然而，这种方法可能会导致零件内部出现空洞和沙眼等问题。2. 锻打成型涉及高温加热金属材料，然后用机械力量使其变形，以获得所需的形状和尺寸。这种方法适用于生产关键受力部件，经过热锻后，...
主要用于棒料的对接。 1)电阻对焊 应用:用于断面简单,直径(或边长)小于20mm或强度要求不太高的工件。 2)闪光对焊 应用:用于重要工件的焊接。可焊相同金属, 也可焊异种金属(铝—钢、铝—铜等)。 工件直径—0.01mm~200mm。 二、摩擦焊 1 . 摩擦焊焊接过程 2 . 摩擦焊接头型式 3. 特点及应用① 质量稳定;...
锻造能显著提升金属的晶粒细化程度,增强机械性能。 二、铸造工艺技术 将熔融金属浇注至型腔中,冷却后获得预定形状。压铸(高压注射液态金属)适用于复杂薄壁件,砂铸(重力浇注)适合大型构件。铸造具有近净成型优势,但可能存在气孔等缺陷。 三、冷加工成型技术 在常温下通过冲压、旋压...
旋压是将金属材料放在旋转的模具上,通过压力取得所需的外形,是一种精密成型方法。其可以制造各种形状的零部件,但需要保证旋压模具的精度和表面的光洁度。 【结论】总体而言,金属材料的主要成型方式包括锻造、压力加工、挤压、拉伸和旋压等,可以根据不同的材料和形状要求选择不同的成型方式。