一、单介质淬火 工艺原理：单一介质连续冷却 介质选择：- 碳钢：水（0.1-0.3%盐水）- 合金钢：油（20/32机械油）- 高合金钢：空气/聚合物溶液 适用场景：- 简单几何形状工件 - 大批量标准化生产 二、双介质淬火 工艺组合：关键控制：- 转换时机：表面达Ms±20℃ - 适用工件：齿轮/模具（有效厚度＞50mm...
在淬火过程中，根据材料的性质和所需性能，可以选择不同的淬火方法。这里的常用淬火方法包括：单介质（如水、油、空气）淬火，双介质淬火，马氏体分级淬火，低于Ms点的马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，复合淬火，预冷等温淬火，延迟冷却淬火，淬火自回火，以及喷射淬火等。◇ 单介质淬火 单介质淬火是一种基础的淬火...
1.零件的材质和硬度:钢铁和铬钼钢等材质需要沾水淬火以使得硬度更高,而铜和铝等金属则不宜使用沾水淬火。 2.零件的形状:当亚表面积比较大,容易出现应力、裂纹等情况时,应该选择沾油淬火。 3.所需性能:需要在大型工程机械、汽车、飞机零部件等方面得到广泛应用的配套件和零...
轴承钢淬火时间的推荐值一般为20-30秒,具体需根据材质、尺寸等因素调整。回火时间通常在2-3小时左右,也需视具体情况而定,以确保轴承钢内部组织稳定且硬度适中。 一、轴承钢淬火时间的选择 在轴承生产过程中,淬火是提高轴承钢硬度和强度的重要步骤。淬火时间的长短直接影响到钢材的淬透性和...
：50Hz10～20 较大直径零件穿透加热，大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬 超音频感应加热 30～36kHz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮 高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别，一般地，高频感应器在加热通水冷却下，可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管，而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。
超高频淬火对于小型薄壁齿轮的适用性 对于尺寸较小且厚度较薄的齿轮，超高频淬火往往是一个不错的选择。超高频淬火设备产生的高频交变磁场能够快速穿透薄壁齿轮，使齿轮内部产生的涡流集中在表面附近。这是因为超高频的特性使得热量主要集中在表面区域，能够在短时间内将小型薄壁齿轮的表面快速加热到淬火温度，而不会对...
普通碳钢淬火温度通常在临界点以上30-50℃。比如含碳量0.8%的高碳钢，选择780-800℃加热，让碳充分溶解在奥氏体中。中碳钢比如45号钢，控制在830-850℃更合适。低碳钢淬火效果有限，往往采用渗碳后二次淬火。合金钢要考虑合金元素影响。高速钢W18Cr4V需要1280℃高温，因为钨元素熔点高，必须确保碳化物溶解。Cr12型...
选择合适的淬火方式需综合考虑以下因素: 零件材料 - 碳钢和低合金钢:含碳量较低时,为获得较深淬硬层,可选择中频淬火;含碳量较高、对表面硬度和耐磨性要求极高且零件尺寸较小,高频淬火更合适,如高碳的小尺寸刀具。 - 高合金钢:因导热性差,对加热均匀性要求高,常采用...
四、选择淬火方式的影响 在铝型材生产过程中,淬火方式的选择直接影响着其物理性能、外观质量和使用寿命。选择适当的淬火方式可以增加铝型材的强度、硬度和耐腐蚀性。此外,淬火方式还会影响铝型材的表面光洁度和外观色泽。因此,在选择淬火方式时,需要考虑材料的厚度、形状、复杂度、工作负载和使...
同时，加热设备和冷却介质的选择也会对加热温度产生影响。例如，对于合金钢零件，通常选择较高的加热温度，而对于形状复杂的零件，则可能选择较低的加热温度。此外，新工艺如亚温淬火和高温淬火，其加热温度也有特殊要求。亚温淬火是一种提高韧性和降低脆性的有效方法，适用于亚共析钢。在这种工艺中，工件在略低于AC3的...